[发明专利]内壁厚度不一致的球杆粗胚的制作方法

摘要

本发明涉及体育用品制作技术领域，尤其是一种内壁厚度不一致的球杆粗胚的制作方法，步骤包括：（1）清洗押条模具；（2）烘烤钢芯棒；（3）包裹钢芯棒；（4）硅胶押条成型；（5）取出硅胶押条；（6）制作球杆粗胚预型体；（7）球杆粗胚预型体成型；（8）取出硅胶押条；本发明所设计的内壁厚度不一致的球杆粗胚的制作方法，所生产的球杆粗胚具有更多功能及提高球杆粗胚不良率，使制成的球杆粗胚强度稳定，控球数度快、手感效果好、棱线壁厚均匀、质量稳定的特点。

主权项

一种内壁厚度不一致的球杆粗胚的制作方法，其特征是：它包括如下步骤：（1）、将用于棱线增厚的硅胶押条成型的押条模具内表面清洗干净，并刷上离型剂；（2）、在钢芯棒的外周面上刷上硅胶接着剂，然后将钢芯棒烘烤至表面呈白色为止；（3）、用由生硅胶料制成的条形硅胶片包裹钢芯棒；（4）、把包裹有条形硅胶片的钢芯棒放入押条模具中，合上押条模具，并将其进行加热成型，成型温度160‑200℃，成型时间为50‑70min；（5）成型完成后将由条形硅胶片和钢芯棒成型构成的棱线增厚的硅胶押条取出；（6）、将碳纤维或玻璃纤维附着液态粘性树脂，并将各条纤维平行且均匀排列，形成布状纤维纱料；（7）、将布状纤维纱料裁剪成片状纤维纱料；（8）、将棱线增厚的硅胶押条外套上一端封口的塑料膜管，塑料膜管的开口端插入真空管，将塑料膜管与硅胶押条之间的空气抽出，使塑料膜管紧贴硅胶押条；（9）、在包裹有塑料膜管的硅胶押条上包裹若干层附着有粘性树脂的片状纤维纱料，得到球杆粗胚预型体；（10）、将球杆粗胚预型体放入球杆粗胚成型模具内，在温度120‑150℃下成型50‑80min；（11）、将成型好的球杆粗胚预型体从成型模具中取出，将硅胶押条从球杆粗胚预型体中取出，即可得到内壁厚度不一致的球杆粗胚。