[发明专利]应用盘轮光环联动摄像阶梯轨道转角夹板检测玻璃方法

摘要

本发明涉及一种钢化玻璃测试检验方法，应用盘轮光环联动摄像阶梯轨道转角夹板检测玻璃方法，作为改进：包括整机组装过程和碎片试验步骤；碎片试验步骤如下：（一）、测试台板水平定位：（二）、阶梯轨道转角夹板组件放置：（三）、击碎玻璃：（四）、摄像拍照：（五）、清除玻璃碎片工作：（六）、复位工作；整体机架上增设了光环摄像组件，与没有圆形荧光管产生四周环光的单独摄像拍照比对，玻璃碎片的边界辨别精确度提高了30%；光圈摄像斜柄与冲击横杆之间由联动连杆相连接，使得回转冲击器与光环摄像组件实现联动，提高了操作效率；采用阶梯轨道转角夹板组件，实现了对不同规格尺寸以及不同夹角的四边形玻璃可以连续调节作固定。

主权项

应用盘轮光环联动摄像阶梯轨道转角夹板检测玻璃方法，整体机架两侧的支撑侧板(200)上平面分别都固定有转台支座(163)和锁销支座(180)；测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在转台支座(163)内，整体机架上的后剪力板(176)上有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面；所述的测试台板(190)两侧垂直面上有拔插锁孔(198)，拨插锁位构件固定在操作座螺孔(232)上，拨插锁位构件上的光柱锁销(189)可进入所述的拔插锁孔(198)中，将所述的测试台板(190)与两侧所述的支撑侧板(200)固定限制摆转；所述的拨插锁位构件上的光柱锁销(189)外端有锁销外头(135)，锁销外头(135)上有锁销长孔槽(134)，操作长杆(133)穿越所述的锁销长孔槽(134)；操作长杆(133)上端有操作握柄(136)，操作长杆(133)下端与操作支座(131)之间有操作轴销(132)，操作轴销(132)两端固定在操作支座(131)上，操作长杆(133)下端的内孔与操作轴销(132)外圆之间为可旋转配合，两侧的操作支座(131)底部固定在操作座螺孔(232)上；一侧的台板转轴(196)上还固定有手动盘轮(161)，台板转轴(196)与手动盘轮(161)之间有盘轮平键(168)，手动盘轮(161)外侧面上还有盘轮摇手柄(155)；光环摄像组件(900)包括光圈摄像旋转盘(830)和光圈摄像斜柄(810)，光圈摄像旋转盘(830)位于光圈摄像斜柄(810)上端，光圈摄像斜柄(810)下端有水平光圈架(800)和直立横臂摄像架(925)，直立横臂摄像架(925)上外端有摄像机端头(945)，摄像机端头(945)下正面是工业摄像机(950)，摄像机端头(945)上设置暗线布置的电源信号组合缆线分别外接到配电箱和计算机处理中心；所述的水平光圈架(800)上有一个圆形荧光管(888)，光圈摄像旋转盘(830)上有转盘内孔(836)和转盘下端面(832)；光摄支撑圈(820)上有光摄支撑内孔(826)和支撑圈上端面(823)以及支撑圈紧固螺钉(894)，所述的光摄支撑内孔(826)与后排一只圆形立柱(566)滑动配合，所述的支撑圈紧固螺钉(894)将光摄支撑圈(820)固定在后排这只所述的圆形立柱(566)上；所述的支撑圈上端面(823)托着所述的转盘下端面(832)，所述的转盘内孔(836)也与后排这只所述的圆形立柱(566)之间为可旋转滑动配合，使得所述的水平光圈架(800)和工业摄像机(950)一起，在设定高度位置上作同步旋转运动；所述的测试台板(190)上平面上固定着阶梯轨道转角夹板组件(500)，所述的转台支座(163)和所述的锁销支座(180)一起与支撑侧板(200)上平面之间固定着碎玻璃导向器(140)，碎玻璃导向器(140)下端口落在碎玻璃收集车(300)上端口之内；冲击横杆(562)一端有横杆把手环(599)，冲击横杆(562)另一端有冲击滑块(666)，冲击滑块(666)上有滑块圆孔(636)，滑块圆孔(636)与前排其中一只圆形立柱(566)外圆可旋转滑动配合；所述的冲击横杆(562)上可滑移固定着回转冲击器(590)；所述的光圈摄像斜柄(810)上有斜柄固定接头(477)，斜柄固定接头(477)上可摆转连接着斜柄万向接头(475)；所述的冲击横杆(562)上有横杆固定接头(377)，横杆固定接头(377)上可摆转连接着横杆万向接头(375)；横杆万向接头(375)与所述的斜柄万向接头(475)之间由联动连杆(222)相连接；其特征是：包括整机组装过程和碎片试验步骤；一、整机组装过程如下：（一）、碎玻璃导向器(140)上的导向器翻边(184)搭放在支撑侧板(200)上平面，四颗台板座螺钉分别穿越转台支座(163)上的安装孔和固定通孔(148)，将两侧的转台支座(163)固定在转台座螺孔(160)上；四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座(180)上的安装孔和固定通孔(148)，将两侧的锁销支座(180)固定在锁销座螺孔(186)上，导向器翻边(184)被固定在支撑侧板(200)上平面；（二）、紧定螺钉(594)将高度定位圈(565)固定在前排的一只圆形立柱(566)上，将冲击横杆(562)一端的冲击滑块(666)通孔套入前排的圆形立柱(566)外圆柱面上，高度定位圈(565)托着冲击滑块(666)；将冲击器机架(567)上的冲击架水平方孔(564)套入冲击横杆(562)上的矩形直杆上，并固定住；（三）、支撑圈紧固螺钉(894)将光摄支撑圈(820)固定在后排的另一种圆形立柱(566)上，将光圈摄像旋转盘(830)上的转盘内孔(836)套入后排的圆形立柱(566)外圆柱面上，光摄支撑圈(820)上的支撑圈上端面(823)托着转盘下端面(832)；（四）、用连杆横杆轴(374)将连杆横杆端孔(743)与横杆万向开叉通孔(752)之间可摆转连接固定，用横杆连杆轴(376)将横杆固定开叉通孔(372)与所述的横杆万向单头通孔(763)之间可摆转连接固定，用连杆斜柄轴(474)将连杆斜柄端孔(744)与斜柄万向开叉通孔(742)之间可摆转连接固定，用斜柄连杆轴(476)将斜柄万向单头通孔(764)与所述的斜柄固定开叉通孔(472)之间可摆转连接固定；（五）、手动盘轮(161)内孔放置在转轴盘轮段(192)上，将盘轮平键(168)放置在转轴盘轮段(192)上的转轴键槽(194)内，盘轮平键(168)上的突出转轴键槽(194)的部位被容纳在手动盘轮(161)内孔上的键槽之中；转轴盘轮段(192)外端的转轴螺纹(193)上螺纹配合旋上盘轮螺母(188)，盘轮螺母(188)将手动盘轮(161)紧固在台板转轴(196)上的转轴盘轮段(192)上；二、碎片试验步骤如下：（一）、测试台板(190)水平定位：逆时针摇转盘轮摇手柄(155)，使得手动盘轮(161)也逆时针旋转，继而经盘轮平键(168)带动测试台板(190)旋转，测试台板(190)后端下平面压住后板上平面(717)，测试台板(190)呈现水平状态；用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向中间压靠拢，使得光柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，测试台板(190)被水平位置固定住；（二）、阶梯轨道转角夹板组件(500)放置：将阶梯轨道转角夹板组件(500)放置在测试台板(190)上面，使得四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)之间围成一个四周环绕空间；将要被检测的梯形玻璃板(600)放置在上述四周环绕空间内的测试台板(190)上面，将梯形玻璃板(600)固定在所述的测试台板(190)上；（三）、击碎玻璃：调节好圆形立柱(566)上的冲击横杆(562)高度，握住横杆把手环(599)，将回转冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起，绕着圆形立柱(566)外圆旋转至梯形玻璃板(600)上方；与此同时，在联动连杆(222)的作用下，光环摄像组件(900)自动移出梯形玻璃板(600)上方；启动冲击电机(521)，驱动回转圆盘(572)旋转，当回转圆盘(572)上的回转轴销(573)在作旋转的同时，回转轴销(573)又在四棱柱导轨(595)上端的横向滑槽(524)内滑移，带动四棱柱导轨(595)作上下移动，使得四棱柱导轨(595)下端的冲击锤锥尖(596)也作上下运动；当冲击锤锥尖(596)下移至最低位置时，刚好能触及到梯形玻璃板(600)，并将梯形玻璃板(600)击碎；（四）、摄像拍照：再次握住横杆把手环(599)，将回转冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起，绕着圆形立柱(566)外圆旋转离开梯形玻璃板(600)上方；在联动连杆(222)的作用下，光环摄像组件(900)自动旋转移至梯形玻璃板(600)上方要摄像拍照的位置；圆形荧光管(888)通电产生环形光束，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，产生清晰的计算机可读图片，按照国家标准要求进行判定破坏的梯形玻璃板(600)是否合格，完成钢化玻璃的碎片状态试验；（五）、清除玻璃碎片工作：将圆形荧光管(888)关闭，并随着光圈摄像斜柄(810)以转盘内孔(836)为中心，反向旋转移出测试台板(190)；同时移除相邻两边的夹板，再次用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向两侧掰开，使得光柱锁销(189)退出测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，解除锁紧定位；顺时针摇转盘轮摇手柄(155)，使得手动盘轮(161)也顺时针旋转，经过盘轮平键(168)带动台板转轴(196)旋转，继而带动测试台板(190)后端下平面脱离后板上平面(717)；当测试台板(190)发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片经过碎玻璃导向器(140)，掉入碎玻璃收集车(300)之中；（六）、复位工作：再次逆时针摇转盘轮摇手柄(155)，使得测试台板(190)后端下平面压住后板上平面(717)，测试台板(190)再次呈现水平状态；再次用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向中间压靠拢，使得光柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，测试台板(190)再次处于水平状态，为下一只要被测试的梯形玻璃板(600)做准备。