[发明专利]一种采用外加磁场的钢铁件无氰镀铜方法

摘要

本发明公开了一种钢铁件无氰镀铜方法，包括如下步骤：步骤一：对被镀钢铁件进行磨光、除油、清洗、活化等预处理；步骤二：以预处理后的被镀钢铁件为阴极，以纯铜板为阳极，将被镀钢铁件和纯铜板放入电镀液中，在阴极和阳极两侧施加电压，同时在电镀槽外加一脉冲磁场，磁场方向与电镀液中铜离子运动方向垂直进行电镀；步骤三：对电镀后的钢铁件进行清洗、钝化、干燥等后处理。采用本发明的方法对钢铁雕像进行镀铜，镀层沉积速度快，表面光亮平整，且工艺易控。

主权项

一种钢铁件无氰镀铜方法，包括如下步骤：步骤一：对被镀钢铁件进行磨光、除油、清洗、活化等预处理；步骤二：以预处理后的被镀钢铁件为阴极，以纯铜板为阳极，将被镀雕像和纯铜板放入电镀槽的电镀液中，在阴极和阳极两侧施加电压，在温度为20～30℃、条件下进行电镀5～15分钟；步骤三：对电镀后的钢铁件进行清洗、钝化、干燥等后处理；所述步骤一预处理过程为：1.先后用320目、600目砂纸对待镀钢铁雕像进行打磨，使基体表面光滑、平整，并去掉基体表面明显的毛刺和氧化层；2.对打磨后的待镀雕像浸泡在70～90℃的化学除油液中20分钟进行除油，此化学除油液的组成为：氢氧化钠10～15g/L，碳酸钠20～30g/L，硅酸钠50～70g/L，磷酸钠10～15g/L；3.在温度为70℃～80℃及电流密度2A/dm2～4A/dm2下，使用电解除油液对被镀钢铁件雕像先进行阴极电解除油1分钟，再进行阳极电解除油30秒，此电解除油液的组成为：氢氧化钠45g/L～55g/L，碳酸钠25g/L～35g/L，磷酸三钠15g/L～25g/L、硅酸钠3g/L～7g/L；4.在温度为50℃～60℃下热水洗15s，然后室温下水洗10s～15s；5.使用盐酸与水的体积比1:1的盐酸溶液处理10s～15s，再进行水洗10s～15s；6.使用体积分数为10％的硫酸处理10s～15s并水洗10s～15s，最后去离子水洗10s～15s，得到预处理后的被镀钢铁雕像；所述步骤二中的电镀液的组成为：碱式碳酸铜60～70g/L，柠檬酸260～280g/L，酒石酸钾钠30～40g/L，碳酸氢钠10～15g/L，2‑巯基苯骈咪唑0.002～0.004g/L，二氧化硒0.008～0.02g/L；其特征在于：步骤二中，在电镀槽外加一脉冲磁场，电镀过程在磁场中进行，所述磁场的磁感应强度为80～120高斯，所述磁场的方向与电镀液中铜离子运动方向垂直，以正向脉冲20～30秒，负向脉冲5～15秒为一个周期，循环进行至总电镀时间为5～15分钟。