[发明专利]一种稀贵金属熔炼用坩埚制造工艺

摘要

本发明提供了一种稀贵金属熔炼用坩埚制造工艺，包括以下步骤：一、采用粉末压机将稀贵金属的氧化物粉末压制成块，破碎后进行筛分，得到细粒径坯料、中粒径坯料和粗粒径坯料；二、将所述细粒径坯料、中粒径坯料和粗粒径坯料按一定比例混合均匀，得到混合坯料；三、将混合坯料加入模具中捣筑成型，得到捣筑成型件；四、将捣筑成型件带模置于中频感应加热炉中进行除湿和烧结处理，脱模后得到稀贵金属熔炼用坩埚。本发明从原料粉末造粒、配比混料、捣筑成型和烧结控制等方面进行深入研究和多次优化，最终制造的坩埚无孔洞、裂口等缺陷，坩埚的质量高，使用寿命长。

主权项

1.一种稀贵金属熔炼用坩埚制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一、采用粉末压机将稀贵金属的氧化物粉末压制成块状坯料，然后将所述块状坯料置于破碎机中破碎，之后采用筛分机对破碎后的块状坯料进行筛分，得到多种粒径尺寸的坯料；所述多种粒径尺寸的坯料包括粒径小于2mm的细粒径坯料、粒径为2mm～5mm的中粒径坯料和粒径大于5mm且小于10mm的粗粒径坯料；步骤二、将步骤一中所述细粒径坯料、中粒径坯料和粗粒径坯料按质量比2∶3∶5加入到密闭式混料机中混合均匀，得到混合坯料(4)；步骤三、将步骤二中所述混合坯料(4)加入模具中捣筑成型，得到捣筑成型件；所述模具包括锅体(1)、衬套(2)和内芯(3)，所述锅体(1)为上端开口、下端封闭的圆桶形结构，所述衬套(2)为两端开口的圆筒形结构，所述衬套(2)的外壁与锅体(1)的内壁相适配，所述内芯(3)为圆柱形结构，所述内芯(3)的外壁、衬套(2)的内壁和内芯(3)的底壁之间形成“U”形腔体；步骤四、将步骤三中所述捣筑成型件带模置于中频感应加热炉中进行除湿和烧结处理，具体过程为：步骤401、除湿：将捣筑成型件升温至250℃～350℃后保温1.5h～2.5h；步骤402、烧结：包括升温-保温过程和降温过程，其中，升温-保温过程为：将步骤401中于250℃～350℃除湿后的捣筑成型件升温至700℃～900℃后保温1h～2h，然后升温至1100℃～1300℃后保温1h～2h，之后升温至1400℃后保温1.5h，最后升温至1500℃后保温2h；降温过程为：将于1500℃保温后的捣筑成型件先以4℃/min～5℃/min的降温速率降温至1100℃～1300℃，然后以6℃/min～7℃/min的降温速率降温至700℃～900℃，之后以8℃/min～9℃/min的降温速率降温至300℃，最后自然冷却至20℃～25℃，脱模后得到稀贵金属熔炼用坩埚。