[发明专利]一种旋流闪速冶炼工艺

摘要

本发明提供了一种旋流闪速冶炼工艺，包括如下步骤1)原料准备将原矿及熔剂破碎并干燥；2)制造旋流通过在闪速炉反应塔侧壁上设置的气流导入装置向闪速炉中高速喷入反应气体并带入热量，在反应塔内形成旋流区，并使反应塔形成1000℃～1450℃的高温环境；3)物料加料；4)旋流冶炼。本发明所述的旋流闪速冶炼工艺一方面能够延长矿粉下落的轨迹，使矿粉和反应气体有更多的接触机会，从而提高矿粉和反应气体在反应塔空间的化学反应效率，提高了矿粉的冶炼效率和反应气体的利用率；另一方面能够优化矿粉的分散效果，使矿粉按粒径大小从反应塔中心向边缘有序排布，避免了物料在闪速炉中心部位的堆积。

主权项

一种旋流闪速冶炼工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)原料准备：将原矿及熔剂破碎并干燥，按质量百分数计，将原矿干燥至含水0.3％以下，将原矿破碎成不同粒径的矿粉，形成有一定离散度的粒度分布，同时，使粒径小于200目的比例大于50％；2)制造旋流：通过在闪速炉反应塔(1)侧壁上设置的气流导入装置向闪速炉中高速喷入反应气体并带入热量，在反应塔(1)内形成旋流区，并使反应塔(1)形成1000℃～1450℃的高温环境，其中，气流的喷射速度为50～200m/s；3)物料加料：把破碎后的粉矿和熔剂通过设置在反应塔(1)顶部的给料装置(2)加入闪速炉中；4)旋流冶炼：粉矿进入反应塔(1)后，经过旋流区，被气流充分搅拌，一方面使矿粉和气流充分的混合，利用矿粉颗粒比表面积大的特性，通过快速的传热、传质，矿粉在迅速被加热到800℃以上高温的同时，与反应气体快速的发生化学反应，另一方面，旋流使粉矿螺旋下落，延长了矿粉在反应塔(1)空间的下落轨迹，使反应更充分，同时，也使矿粉能有序弥散到反应塔(1)各处。