[发明专利]一种绒面超细纤维合成革的生产方法

摘要

本发明涉及一种绒面超细纤维合成革的生产方法，通过引入干法涂层工艺，先将高固含量的绒面树脂涂层涂布在超细纤维无纺布面层，通过渗透和干燥，再通过溶剂挥发，在无纺布面层形成致密、均匀的树脂泡孔，再实施含浸、减量、后整理工艺，最终形成表明致密、均匀、生产成本较低的绒面超细纤维合成革。

主权项

一种绒面超细纤维合成革的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：a)海岛超细纤维加工：首先将海组分切片和岛组分切片两种原料通过纺丝生产工序制成海岛超细纤维；纺丝生产工序包括通过混合熔融纺或者复合纺的方式纺丝，初生的丝条在专用的空调环吹风条件下冷却成形；为了优化丝条的可纺性能和物理性能，对丝条进行上油，并利用牵伸辊的牵伸作用提高丝条内部的高聚物分子的趋向一致性，此时丝条内部结构基本达到要求；然后通过叠丝机、卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，在经过松弛热定型机的作用以后，丝条的内部结构、物理性能和丝条的外观形状就达到生产要求并稳定下来；最后丝条再经过导丝架、曳引张力机和切断机以设定的长度把丝条切断，成品丝通过风送管道进入打包机完成包装；b)非织造布生产：利用开包机将海岛超细纤维放入开松混合机进行开松混合，并添加棕榈油脂、乳化剂、抗静电剂进行诸如防静电等可纺性的优化，然后进入梳理机进行纤维梳理，梳理后的纤维通过喂入装置进入高精度的铺网机铺设成网，厚度和密度高度均匀的纤网以恒定的速度通过针刺机或水刺机，在刺针或水针的作用下纤网内部纤维互相缠结抱和，形成结构和物理性能稳定的非织造布；非织造布通过热定型固定厚度和形状，最终制成定型非织造布；c)绒面聚氨酯涂层：将高固含量的绒面树脂和一定比例的溶剂混合，并涂布于定型非织造布表面，涂布料渗透进入定型非织造布表层，通过烘箱烘干，烘干的过程中溶剂挥发，形成细密的泡孔层，并固化制得涂层后半成品；d)涂成后半成品含浸处理：首先将聚氨酯树脂稀释到一定粘度并注入含浸槽；然后将涂成后半成品通过含浸槽进行含浸轧液；最后对含有浆料的基布实施固化工艺，固化通过溶剂置换或烘干或盐固化等方式使树脂凝固，通过含浸工艺制成含浸后半成品；e)海岛超细纤维碱减量法溶解海组分：将含浸后半成品送入减量槽，槽内装有溶剂或碱溶液，在溶剂或碱溶液的作用下，对海组分进行溶解，经过多槽溶解后，用沸水进行清洗，实现超细纤维的开纤制得开纤半成品；f)绒面超细纤维合成革的成品制造：开纤半成品进行烘干定型，然后再通过磨皮和染整工艺的组合，形成彩色的具有均匀致密的表面麂皮绒效果，最终制成绒面超细纤维合成革成品。