[发明专利]一种橡胶模圆形型腔精确加工方法

摘要

本发明是一种橡胶模圆形型腔精确加工方法，该方法的步骤是：车外形，磨上下面，镗导向孔和型腔定位工艺孔，车花盘的中心孔和定位面，车工艺销，装夹橡胶模，车型腔，车其余各型腔。本发明方法通过在非工作面镗型腔定位工艺孔和用工艺销定位的方式加工橡胶模的型腔，能够精确保证车工加工橡胶模的位置精度，解决了车工无法找正型腔中心的难题。

主权项

1.一种橡胶模圆形型腔精确加工方法，所述橡胶模的圆形型腔有4个，大小一致，在上、下模体上均为直径为40mm，深10的盲孔，上、下模体合模后，在内部形成直径40mm，深20mm的圆柱形型腔，其特征在于：该方法的步骤是：步骤一、车外形：取圆盘状毛坯料，车顶面(1)和底面(3)及外圆(6)，形成橡胶模(13)的外形轮廓；步骤二、磨上下面：用磨床磨橡胶模(13)的顶面(1)和底面(3)；步骤三、镗导向孔和型腔定位工艺孔：在橡胶模(13)的非工作的底面(3)上镗导向通孔(5)，同时按型腔中心(2)的位置在底面(3)相应的位置上镗工艺孔(4)；步骤四、车花盘的中心孔和定位面：车床上装花盘(7)，车花盘(7)的中心孔(9)和定位面(14)；步骤五、车工艺销：用车床一次装夹精车台阶工艺销(11)，使台阶工艺销(11)的大端(8)的直径与花盘(7)的中心孔(9)形成过渡配合关系，使台阶工艺销(11)的小端(10)的直径与橡胶模(13)的工艺孔(4)形成滑动配合关系；步骤六、装夹橡胶模：将台阶工艺销(11)的大端(8)插入花盘(7)的中心孔(9)内，将橡胶模(13)的工艺孔(4)套装在台阶工艺销(11)的小端(10)上，然后将橡胶模(13)用压板(12)压紧在花盘(7)上；步骤七、车型腔：车削抛光橡胶模(13)的顶面(1)上的型腔至设计尺寸；步骤八、重量步骤六、七，将橡胶模(13)的顶面(1)上的其它型腔加工完成。