[发明专利]具有异型填充绳的光电综合缆的制作方法

摘要

本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及具有异型填充绳的光电综合缆的制作方法，其特征在于它包含有制作光纤通信单元的步骤、制作输电导线的步骤、制作异型填充绳的步骤、制作复合的异型填充绳的步骤、制作缆芯的步骤、制作成品具有异型填充绳的光电综合缆的步骤。本发明中具有异型填充绳的光电综合缆，其制作方法简单、易掌握、所使用的生产设备品种少，空间占用少、成本投入低、工艺更合理。

主权项

具有异型填充绳的光电综合缆的制作方法，其特征在于它包含有以下步骤：制作光纤通信单元的步骤：将改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯置入二次被覆挤塑机中剪切、压缩、融化并挤出形成空的保护管；取多根G.652型或多根G.653型或多根G.654型或多根G.655型或多根G.656型或多根G.657型或多根A1a型或多根A1b型或多根A1c型或多根OM1型或多根OM2型或多根OM3型或多根能量传输型光纤置入空的保护管中，同时在空的保护管中以0.2～0.4bar的压强喷射加入型号为LT‑410或LT‑420的纤膏，使保护管内部间隙填充度≥95%、光纤比保护管的长度长1.002～1.025倍，形成光纤通信单元；重复上述操作，形成多个光纤通信单元；制作输电导线的步骤：将多根铜丝或多根铝丝或多根铜包铝丝或多根铜包镁丝或多根铜包铝镁丝或多根铝合金丝或多根镁合金丝在束丝机上束丝形成导体，通过挤塑机在导体外挤制厚度为0.6～1.5mm的聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟雾无卤聚乙烯形成绝缘层，完成单根输电导线的加工；重复上述操作，形成多根输电导线；制作异型填充绳的步骤：取聚丙烯或聚乙烯或者是按重量份计由以下各原料构成的复合材料：聚丙烯：40～60份、200℃时氧化诱导期为[32，40]的低密度聚乙烯：20～30份、熔体流动速率为1.2～1.6g/10min的中密度聚乙烯：10～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：8～12份、尼龙6或尼龙66：8～12份、邻苯二甲酸二丁酯：2～4份、市售型号为1010的塑料用抗氧化剂或市售型号为168的塑料用抗氧化剂：1～3份、氢氧化铝：10～15份、聚乙烯蜡：2～4份；放置在线缆挤塑机中，通过挤塑机头的模具挤出形成形成异型填充绳，所述异型填充绳由多个小结构填充绳本体一次挤塑形成的，所述多个小结构填充绳本体形成一个完整的圆柱体表面；所述小结构填充绳本体包含有绳本体，绳本体由四段圆柱弧体构成，第一圆柱弧体的另一端连接第三圆柱弧体的一端，第三圆柱弧体的另一端连接第二圆柱弧体的一端，第四圆柱弧体的一端连接第一圆柱弧体的一端，第四圆柱弧体的另一端连接第二圆柱弧体的另一端；第一圆柱弧体、第二圆柱弧体、第三圆柱弧体、第四圆柱弧体四者的弯曲是沿同一方向的；第一圆柱弧体与第二圆柱弧体的直径相等、弧长相等；第一圆柱弧体、第二圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称；第三圆柱弧体、第四圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称；第三圆柱弧体的弧长不小于该弧对应的圆的圆周长的2/3且第三圆柱弧体的弧长不大于该弧对应的圆的圆周长的4/5；任一与异型填充绳的中心轴线相垂直的横截面内，所有第一圆柱弧体的另一端与第三圆柱弧体的一端的连接点、所有第三圆柱弧体的另一端与第二圆柱弧体的一端的连接点，都在同一圆周上；所述第四圆柱弧体的弧长度为该弧对应的圆的圆周长的1/2或1/3或1/4或1/5或1/6或1/7或1/8或1/9或1/10或1/11或1/12；所述第一圆柱弧体的弧长度为该弧对应的圆的圆周长的1/2或1/3或1/4；制作复合的异型填充绳的步骤：取制作好的光纤通信单元及异型填充绳，将光纤通信单元嵌入到异型填充绳的第三圆柱弧体中，并使光纤通信单元的一部分位于第三圆柱弧体内，光纤通信单元与第三圆柱弧体的全部弧体相接触；光纤通信单元的一部分位于第三圆柱弧体外；制作缆芯的步骤：取制作好的多根输电导线、多根复合的异型填充绳及加强件，将多根输电导线分别穿入第一圆柱弧体、第二圆柱弧体中，将加强件穿入多根输电导线的中间位置，使加强件与输电导线相切或稍有间隙地放置；相邻的输电导线依次相切或稍有间隙地放置在加强件外，使光纤通信单元与相邻的输电导线相外切、使异型填充绳的第一圆柱弧体、第二圆柱弧体紧贴输电导线，并在任一与加强件的轴线相垂直的平面上的投影上，异型填充绳的所有第四圆柱弧体对应的圆的圆弧在同一圆周上且该圆心与加强件的圆心相重合；形成缆芯；制作成品具有异型填充绳的光电综合缆的步骤：取阻水带或无纺布或云母带或聚酯带或铝带或钢带或铜带包覆在缆芯外形成保护层；取聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟雾无卤聚乙烯挤塑包覆在保护层外形成护套层，完成了具有异型填充绳的光电综合缆的制作。