[发明专利]一种整竹地板的加工方法

摘要

发明公开了一种整竹地板的加工方法，包括将新鲜毛竹经端头截平、剖竹、去除竹隔，软化处理、双面压刨、干燥、四面刨和双端铣、表面砂光，涂刷光固化耐磨漆，检验分等工序制成商品材整竹地板。该方法利用利用毛竹高温软化展平技术，经特殊工艺处理，制成整竹地板。该项技术能够提高竹地板的竹材利用率达70%以上，大幅降低了整竹地板毛竹原材料的成本，因此具有广阔的市场发展前景。

主权项

一种整竹地板的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：挑选新鲜采伐来的毛竹，用横截锯将毛竹根部的端头截平，再从毛竹根部开始将毛竹截成1000mm长度的竹段，并按竹段小头直径大小将竹段分类堆放，备用；步骤2：依据竹段直径的大小选择剖竹机的刀头数目，将毛竹段剖成圆弧长度大于100mm的圆弧竹片，同时手工去除圆弧竹片上残留的竹隔，备用；步骤3：将圆弧竹片置入金属软化罐进行竹片的软化处理，圆弧竹片的软化温度为170～190℃，软化时间为2～6分钟；步骤4：将完成软化处理的圆弧竹片快速通过挤压辊，展平成为平板竹片；步骤5：将平板竹片送入双面压刨刨平，刨去表层的竹青和底层的竹黄部分，制成厚度控制在17mm的整竹地板坯料，备用；步骤6：将整竹地板坯料整齐码放，送入木材干燥窑干燥，干燥窑的温度控制在80～100℃，干燥时间36～60小时，干燥后的整竹地板坯料的含水率控制在8 wt％以下；步骤7：将完成步骤6制成的整竹地板坯料送入四面刨和双端铣，制成整竹地板，备用；步骤8：将完成步骤7制成的整竹地板通过砂光机进行表面砂光后，涂刷光固化耐磨漆，待整竹地板表面的光固化耐磨漆完全固化后，按制成的整竹地板质量检验分等，制成整竹地板的商品材；步骤1中所述将端头截平的毛竹截成1000mm长度的竹段时必须经常检测截断竹段的小头竹壁厚度，当截断竹段的小头竹壁厚度小于20mm，就必须停止该毛竹的截断加工，并将剩余未截断的长条毛竹另外堆放留作它用；步骤1中将毛竹截成1000mm长度的竹段，并按竹段小头直径大小将竹段分类堆放，分类的标准是：竹段小头直径＞10mm且 ˂13mm的放一堆，竹段小头直径＞13mm的放另一堆；步骤3中为了保证圆弧竹片在金属软化罐中的充分软化，圆弧竹片通过轨道车推入软化罐，圆弧竹片在轨道车的货架上排列必须留有5～10mm的间隔距离；步骤3中所述金属软化罐采用热油加热，保证圆弧竹片软化温度的准确控制，提高软化设备的安全性。