[发明专利]建筑垃圾资源化利用处置系统

摘要

本发明涉及一种建筑垃圾资源化利用处置系统，也可由于矿渣、尾矿等固体废弃物的资源化利用处置，包括料仓、皮带机、制砂机、提升机、砂仓总成、摊料器、振动筛Ⅰ、振动筛Ⅱ、除尘管路、初级风选器、粉仓总成、除尘器、添加剂仓总成、封闭式主楼、吨包提升机、送粉管路、成品提升机、成品仓总成、成品散装机、添加剂秤、微料添加剂投料斗、粉秤、混合机、楼散装机、包装机、包装料斗、砂秤；所述振动筛上部设置有吸尘罩，振动筛Ⅱ与料仓、制砂机之间设置有可调级配的装置，筒仓上部还设置有微细料收集与回收装置，本发明解决了建筑垃圾等废弃物利用率低，附件值低问题，湿法工艺或简单粗放式干法导致的再生机制砂材料性能质量差，含水率高，粒型差，水污染问题。

主权项

一种建筑垃圾资源化利用处置系统，其特征在于：包括料仓(1)、皮带机(2)制砂机(3)、提升机(4)、砂仓总成(5)、摊料器(6)、振动筛Ⅰ(7)、振动筛Ⅱ(8)、除尘管路(9)、初级风选器(10)、粉仓总成(11)、除尘器(12)、添加剂仓总成(13)、封闭式主楼(14)、吨包提升机(15)、送粉管路(16)、成品提升机(17)、成品仓总成(18)、成品散装机(19)、添加剂秤(20)、微料添加剂投料斗(21)、粉秤(22)、混合机(23)、楼散装机(24)、包装机(25)、包装料斗(26)、砂秤(27)；所述振动筛上部设置有吸尘罩，振动筛Ⅱ(8)与砂仓总成(5)之间设置有级配调节装置，皮带机电机驱动采用变频控制，所述皮带机上设置有料流检测、拉线开关等报警装置；所述制砂机，采用“石打石”或“石打铁”两种冲击式破碎模式，制砂整形；制砂机电机采用变频控制，所述制砂机入料口处设置有吸尘罩，吸尘罩上方还设有连接系统回料主管路的入料口；所述提升机底部入料口直接与制砂机出料口通过一缓冲斗连接；所述摊料器，上端连接提升机顶部小方形出料口，下端连接振动筛Ⅰ长矩形入料端，摊料器可以采用振动给料机代替；所述振动筛Ⅰ，采用一层筛，筛分出物料≥5mm(4.75mm标准筛网)的细碎石与≤5mm的砂；所述振动筛顶部设置有吸尘罩，所述振动筛Ⅰ≤5mm的砂出料口与振动筛Ⅱ砂入料口处，设置一自动三通阀(A)；三通阀设计为长矩形形状(宽度方向很长)，所述振动筛Ⅱ长矩形入料口，便于直接与振动筛Ⅰ长矩形出料口相连；自动三通阀(A)出料口砂料一路与振动筛Ⅱ相连，另一路与砂仓总成中(0‑5mm)砂仓相连，设置的(0‑5mm)的砂仓再分一路出料，不需要另配置外置存储砂仓，且通过系统回料主管道回到制砂机中闭环制砂；所述振动筛Ⅱ，采用3层筛网设计，筛分出物料0‑0.6mm(0.6mm标准筛网)、0.6‑1.2mm(1.18mm标准筛网)、1.2‑2.4mm(2.36mm标准筛网)、2.4‑5mm的细中粗砂，且分别对应序号5各自砂仓，当干混砂浆配方需要细等级砂多时，可通过三通阀将1.2‑5mm的砂回制砂机闭环制砂，；所述振动筛顶部设置有吸尘罩，利用振动筛的振动吸走砂料中多余石粉；除尘管路，主要负责砂集料除尘，收集序号1料斗、制砂机、振动筛Ⅰ、振动筛Ⅱ、砂仓总成处粉尘，初级风选器(10)设置在除尘器前段，可将微细颗粒0.15‑0.3mm回收利用收集到筒仓；砂仓总成中所有筒仓均装有检测料位的装置，优选为高低料位计方式；筒仓之间有管路连接，其中2.4‑5mm筒仓处管道连接除尘管路；所有筒仓下端设置有维修用手动阀；粉仓总成中所有筒仓均装有检测料位的装置，优选为高低料位计方式；每个筒仓均有独立的点对点除尘装置，粉尘不外泄，自回仓内，不串料，保证物料纯质度，所有筒仓下端设置有维修用手动阀，送粉管路将粉料运输车的不同粉料输送到各自的筒仓里；所述添加剂仓总成，是存放各类添加剂的仓体，每个添加剂仓上部均独立设置有除尘罩和点对点除尘器，粉尘不外泄，自回仓内；所述成品提升机、成品仓总成、成品散装机之间依次连接构成成品储存系统；秤斗进料口采用溜管或螺旋输送机等将筒仓物料输入其中，采用自动蝶阀或闸阀控制开关，具有粗精计量功能，保证称量精度；秤斗上设置有振动电机或气吹助流装置，保证下流顺畅，出料口设置有双自动蝶阀或闸阀用于卸料；秤斗上设置有振动电机或气吹助流装置，保证下流顺畅，出料口设置有自动蝶阀或闸阀用于卸料；所述混合机，是将骨料、无机胶凝材料和添加剂等物料混合搅拌40‑90s，达到混合均匀度要求的设备，其上设置有点对点除尘装置，下部设置有卸料斗，其上有振动电机或气吹助流装置，保证下流顺畅，出料口设置有自动蝶阀或闸阀，旋转给料器用于均匀卸料和锁风。再下方设置有自动四通阀，将搅拌好的成品料送往成品袋装或散装处；所述主楼散装机采用点对点除尘方式，入料口设置有自动蝶阀或闸阀控制物料进入；所述包装机处封闭除尘布置，配置的运输皮带机同时配置吸尘罩；所述封闭式主楼，塔楼式设计，将生产线整体封闭。