[发明专利]一种套类锻件拔长方法

摘要

一种套类锻件拔长方法，包括将钢锭通过镦粗、冲孔、扩孔、芯棒拔长等工序制成中空套类锻件的步骤，然后进行成型加工的步骤，本发明中的方案实现了短芯棒拔长超过芯棒长度的套筒类锻件，提高了生产能力；节约了投产新芯棒的资金和原材料投入，减少生产成本；节省了投产新芯棒的生产周期，提高了生产效率；如采用“双向拔长法”还能够克服“喇叭口”缺陷的产生。

主权项

一种套类锻件拔长方法，包括将钢锭通过镦粗、冲孔、扩孔等工序制成中空形坯料的步骤，其特征在于：还包括如下步骤：步骤1、取中空形坯料加热至始锻温度为1190‑1210℃,取通体圆柱形结构状的芯棒滑动插设在中空形坯料内，待芯棒与坯料装配完毕后，使用锻造操作机握持芯棒握柄，将芯棒与坯料置于上砧和下砧之间；步骤2、确定中空形坯料的尺寸：长度Lp和芯棒的尺寸：长度Lx，并对比Lx和Lp①、当Lp≤Lx时，首先使用锻压机从远离握柄的方向进行锤压；每压一锤，使用锻造操作机将坯料旋转5°～10°后再压下一锤；锤压一周后，锤压范围内的坯料外圆和截面积减小，坯料长度得到一定延伸；随后，将芯棒、上砧和下砧向芯棒握柄方向移动70%砧宽的距离，然后再锤压坯料一周；②当1/2Lp≤Lx＜Lp时，首先使用压机从坯料总长的中点处进行锤压；同样每压一锤，坯料旋转5°～10°后，每锤压一周后将芯棒、上砧和下砧向芯棒握柄方向移动70%砧宽的距离，然后再继续锤压坯料一周；将靠近握柄方向的一半坯料拔长至坯料目标长度的1/2后，再调转坯料方向，将另一半未拔长的坯料朝向握柄方向，同样采用上述方法将这一半坯料拔长至坯料目标长度的1/2时为止；③、在①和②加工过程中坯料随着加工会逐渐变长，根据公式：Lc为上砧、下砧轴向位移总长；为坯料的瞬时总长度，为坯料的外径；为坯料的内径；为压下量；计算①和②拔长一道后的以及锻件目标尺寸，如果拔长完成；如果≠，将计算得到结果与Lx进行比较，如果满足Lp≤Lx，重复①并重复步骤③直至=；如果满足（1/2）Lp≤Lx＜Lp时，重复②并重复步骤③直至=，拔长完成。