[发明专利]一种异型管的生产工艺

摘要

本发明公开了一种异型管的生产工艺，包括选材、打头、退火、酸洗、冲洗、磷化、冲洗、皂化、一次冷拔、退火、酸洗、冲洗、磷化、冲洗、皂化、二次冷拔、矫直、防锈处理。本发明在进行异型管成品模冷拔前，先进行圆形内外模具对毛管一次冷拔，以减小毛管的壁厚的外径，从而使得毛管的内外表面更加光滑，提高了二次冷拔的质量，一次冷拔后毛管内的晶粒分布不均，存在应力，通过退火使得毛管内的晶粒分布均匀，去除了应力，从而防止毛管在进行二次冷拔时断裂。

主权项

一种异型管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)选材：根据成品异型管的尺寸选择毛管；2)打头：对毛管的一端进行打头，使毛管的打头端向另一端平缓过渡，磨去毛刺；3)退火：将毛管送至退火炉内进行退火；4)酸洗：将毛管放入硫酸浓度为10％‑20％、温度为35‑45℃的酸洗液中进行酸洗，酸洗时间为25‑50分钟，从而去除毛管表面的氧化皮；5)冲洗：将毛管送至冲洗平台，将毛管表面的酸冲洗干净；6)磷化：通过钢丝绳吊带将毛管放入磷化池中进行磷化，磷化池内磷化液的温度为55‑65℃，磷化时间为20‑30分钟；7)冲洗：将毛管送至冲洗平台，将毛管表面的磷化液冲洗干净；8)皂化：将毛管放入皂化池中进行皂化，皂化池内皂化液的温度为70‑80℃左右，皂化时间为10‑20分钟；9)一次冷拔：将毛管进行冷拔，以减小毛管的壁厚，使得毛管的内外表面光滑，冷拔模具为圆形内外模具，圆形内外模具的内模外径大于毛管的内径，外模内径小于毛管的外径；10)重复3)、4)、5)、6)、7)、8)；11)二次冷拔：将10)得到的毛管进行冷拔，冷拔模具采用异型管的成品模；12)矫直：二次冷拔后毛管进行矫直，并切去毛管的打头部分；13)防锈处理：对12)得到的毛管进行防锈处理，从而得到成品的异型管。