[发明专利]一种挖机斗齿利用锻造余温进行分段过渡淬火工艺

摘要

一种挖机斗齿利用锻造余温进行分段过渡淬火工艺，对锻造出的挖机斗齿利用锻造余温进行淬火，不再重复加热；淬火前，检测锻造余温的温度，要求温度在800～900℃，当高于900℃时，需要冷却在要求温度范围内再进行淬火，按以下工序依次进行第一次整体淬火、第一次局部淬火、第二次整体淬火、第二次局部淬火、第三次整体淬火、堆放、回火、回火后检测挖机斗齿硬度，对挖机斗齿的连接段、过渡段和工作段均达到合格硬度标准的，包装入库；提高了挖机斗齿的淬透性，提升了挖机斗齿的使用性能，能够以最高效的时间，最低的成本弥补常规淬火工艺的不足，保证零件的整体质量，提高了生产效率。

主权项

一种挖机斗齿利用锻造余温进行分段过渡淬火工艺，其特征在于：对锻造出的挖机斗齿(8)利用锻造余温进行淬火，不再重复加热；淬火前，检测锻造余温的温度，要求温度在800～900℃，当高于900℃时，需要冷却在要求温度范围内再进行淬火；挖机斗齿(8)的剖面为近似倒等腰三角形，挖机斗齿(8)的上部为连接段(8‑2)，中部为过渡段(8‑3)，下部为工作段(8‑4)，所述连接段(8‑2)内设置内腔(8‑1)；第一次整体淬火：将挖机斗齿(8)放到卡座(9)上，降低卡座(9)将挖机斗齿(8)完全沁入水箱的冷却液内，使挖机斗齿(8)的连接段(8‑2)顶端与冷却液的液面之间的深度位于200～300mm之间，然后以均匀的速度左右晃动，冷却液内停留3‑5s后，升高卡座(9)将挖机斗齿(8)升出液面；翻转卡座(9)，使挖机斗齿(8)的内腔(8‑1)内的冷却液流出，卡座(9)与挖机斗齿(8)恢复原位；第一次局部淬火：降低卡座(9)将挖机斗齿(8)的连接段(8‑2)底边线以下10mm以下的过渡段(8‑3)和工作段(8‑4)沁入液面以下，保持3‑5s后，升高卡座(9)将过渡段(8‑3)和工作段(8‑4)升出液面；第二次整体淬火：降低卡座(9)将挖机斗齿(8)再次完全沁入水箱的冷却液内，使挖机斗齿(8)的连接段(8‑2)顶端与冷却液的液面之间的深度位于200～300mm之间，然后以均匀的速度左右晃动，冷却液内停留5～10s后，升高卡座(9)将挖机斗齿(8)升出液面；翻转卡座(9)，使挖机斗齿(8)的内腔(8‑1)内的冷却液流出，卡座(9)与挖机斗齿(8)恢复原位；第二次局部淬火：降低卡座(9)将挖机斗齿(8)的连接段(8‑2)底边线以下10mm以下的过渡段(8‑3)和工作段(8‑4)沁入液面以下，保持30～50s后，使用红外测温仪，测控液面以上的过渡段(8‑3)和连接段(8‑2)的出水温度，通过控制时间保证过渡段(8‑3)和连接段(8‑2)的出水温度控制在400～500℃之间，升高卡座(9)将过渡段(8‑3)和工作段(8‑4)升出液面，此环节在已经淬火后的挖机斗齿(8)内进行自回火，连接段(8‑2)开始转变为回火马氏体组织；第三次整体淬火：降低卡座(9)将挖机斗齿(8)整体完全沁入水箱的冷却液内后快速捞出，使用红外测温仪，测控挖机斗齿(8)的连接段(8‑2)、过渡段(8‑3)和工作段(8‑4)的出水温度，通过控制挖机斗齿(8)整体沁入冷却液内的时间，保证连接段(8‑2)的出水温度控制在200～300℃之间，过渡段(8‑3)和工作段(8‑4)的出水温度控制在100℃±20℃之间；堆放：挖机斗齿(8)出水后放入料筐内不规则堆放，使相邻的挖机斗齿(8)的各部位的温度均匀传导；回火：在挖机斗齿(8)淬火后24小时内回火，回火温度280～320℃，保温时间2～3h，回火后检测挖机斗齿(8)硬度，对挖机斗齿(8)的连接段(8‑2)、过渡段(8‑3)和工作段(8‑4)均达到合格硬度标准的，包装入库。