[发明专利]汽车大型注塑件生产方法

摘要

一种汽车大型注塑件的生产方法，包括冷却水路设置步骤、模具设置步骤、模具温度控制步骤、确定最短保压时间步骤、确定最佳冷却时间步骤，模具设置有顺序阀和针阀式热流道系统，生产中采用时序控制器控制顺序阀，顺序阀控制各个针阀式热嘴的精确顺序开闭来消除外观面的熔接痕、或者将熔接痕调整到非外观面，高温的塑胶从热嘴1开始进行填充，当胶料经过热嘴2时，热嘴2打开，胶料从热嘴1,2进行填充，当胶料经过热嘴3时，热嘴3打开，胶料从热嘴1、2、3填充，以此类推直到最后一个热嘴5打开。其优点是能有效的消除熔接痕或将熔接痕调整到非外观面，能在长时间的生产过程中保证质量的稳定性并能降低生产周期提高生产效率。

主权项

一种汽车大型注塑件的生产方法，其特征在于：包括步骤：（1）冷却水路设置步骤：固定模具冷却水路的接法，每次生产必须要做到接法一致，设置各冷却水路的流量标准值，上模之前测量模具各冷却水路的流量，如与标准值对比有异常，说明冷却水路有问题，进行生产会导致模温异常，排查修缮，直至正常才上机；（2）模具设置步骤：模具设置有顺序阀和针阀式热流道系统，生产中采用时序控制器控制顺序阀，顺序阀控制各个针阀式热嘴的顺序开闭来消除外观面的熔接痕、或者将熔接痕调整到非外观面；（3）模具温度控制步骤：设定模具的标准温度，生产过程中每隔3‑4个小时测量一次模具的实际温度，如实际温度变动幅度超过模具的标准温度3℃则需适当调整模温机设定的温度，使实际模温回归正常；（4）确定最短保压时间步骤：采用多次注塑，保持总周期不变，逐次增加1秒保压时间的同时逐次减少1秒的冷却时间，对每次注塑的产品称重记录，直至产品重量不再发生变化，那么重量开始不变的那次的保压时间即为最短保压时间，可以适当加一点时间作为保险值，采用这个时间值就不会有无用的保压时间；（5）确定最佳冷却时间步骤：在注塑工艺合适（产品已打饱重量不再增加）前提下，先估算一较长的冷却时间打出产品，然后逐次减少1‑2秒冷却时间来注塑产品，每次都观察其变形和测量尺寸，当尺寸变小出现变形时即停止，将此冷却时间加上一定的保险值即为最佳冷却时间。