[发明专利]一种密封比压可调式旋塞阀螺旋装置的制造方法

摘要

本发明涉及一种密封比压可调式旋塞阀螺旋装置的制造方法，其特征在于：该螺旋装置的制造方法包含以下步骤：A、锻造毛坯；B、机加工；C、制作夹具；D、将螺旋装置固定在夹具上；E、热处理；G、渗碳、氮处理，经过上述方法制造出来的该螺旋装置具有表面增强硬度和自润滑性，提高该棒料的强度和韧性，使该螺旋装置保持需要的形状，同时碳、氮渗入螺旋装置的深度达到5‑10μm,有效的提高螺旋装置表面的耐磨性，提升使用寿命。

主权项

1.一种密封比压可调式旋塞阀螺旋装置的制造方法，该一种密封比压可调式旋塞阀包括阀体、阀塞和手柄，阀体内为流体内腔，并设有倒圆锥台形结构的密封面，阀塞为倒圆锥台形结构，阀塞设有通道，通道成上宽下窄的梯形结构，阀塞外圆设有与阀体内的倒圆锥台形密封面成90°开启或关闭阀塞通道的阀塞密封面，阀塞上端设有U型内腔，在该U型内腔壁处设有导向槽，阀体上端设阀盖，阀盖边缘处设有限位槽，该限位槽以阀盖轴心为中心，设计成圆弧形结构，该限位槽处设有能调节该圆弧形限位槽弧长的限位机构，以阀盖轴心为中心线，设有可调节密封比压的调节装置，该调节装置包括：定位套、调节杆和螺旋装置，定位套通过螺纹固定安装在阀盖处，定位套螺纹处设有锁紧螺母，定位套下端设有笼式结构的定位台，该定位台伸入阀塞上端U型内腔，定位台下端设有横向定位孔，调节杆安装在定位套内腔，调节杆上端设有固定机构，调节杆下端为外螺纹式结构，并伸入到定位台内腔，螺旋装置整体为螺旋式结构，下端设有与横向定位孔相配合的横杆，上端设有伸入到定位台内腔的平台，该平台处设有与调节杆下端外螺纹相配合的内螺纹，该螺旋装置中部设有与导向槽相配合的导轨，该导轨成螺旋式盘绕在所述定位台外圆处，定位套上端外圆处设有启闭套，该启闭套下端伸入限位槽，并与阀塞相连接，启闭套上端与手柄相连接，所述阀塞下端面与阀体内腔底面之间设有螺旋式压缩弹簧，其特征在于：所述螺旋装置化学的成份（百分比）为：C 0.9~ 1.0、Mn 1.0‑2.0、Si 0.5‑0.8、Cr 15‑19、Ni 0.8‑1.5、余量铁及无法去除的微量杂质，其制造方法如下：A、锻造毛坯：将棒料切割成所需的长度，将棒料一端加热到300‑450℃，然后锻成外部圆弧形的板式平台；B、机加工：将板式平台两端面铣平，并在该平台中心处钻螺纹孔，将棒料另一端加工成所需尺寸的圆形钢条；C、制作夹具：切割一定大小和长度的圆柱体，在该圆柱体下端钻与棒料的圆形钢条相配合的通孔，在该圆柱体上端面钻与棒料板式平台中心的螺纹孔尺寸一样大小的螺纹内通孔；D、将螺旋装置固定在夹具上：将棒料一端的圆形钢条伸入到圆柱体下端的通孔，利用专用工装夹紧板式平台并旋转，使暴露在外面的圆形钢条绕圆柱体旋转，最后选用一个螺纹尺寸与板式平台处的螺纹通孔尺寸相等的螺栓，将板式平台固定在圆柱体上端面处；E、热处理：螺旋装置、圆柱体及螺栓一起放入到热处理炉中，升温热处理炉，使炉内温度达到220‑250℃，保温22‑23小时，随炉冷却到室温时，取出；F、将螺旋装置从夹具处卸下：缓慢松开螺栓，然后将螺旋装置从夹具处卸下；G、渗碳、氮处理：将步骤F处卸下的螺栓重新旋入螺旋装置上端板式平台处的螺纹通孔，使螺栓的螺纹完全塞满该螺纹通孔，利用钢丝绕在螺栓处，并将螺栓和螺旋装置一起固定在渗氮炉中，密封好渗氮炉，将渗氮炉抽真空，使真空度达到‑95KPa时停止抽真空，然后缓慢的向渗氮炉中注入比例为1：1.5的变换气和氮气，使螺旋装置的外表面完全暴露在变换气和氮气中，当渗氮炉中的气体压力达到表压为10KPa时，停止注入，然后缓慢的升高渗氮炉中的温度，使温度达到1010‑1060℃时，保持该温度2‑2.5小时，停止加热，随炉冷却到室温，取出。