[发明专利]一种线加热板材弯曲成形的工艺方法有效
申请号: | 201610297646.X | 申请日: | 2016-04-30 |
公开(公告)号: | CN106311839B | 公开(公告)日: | 2018-07-10 |
发明(设计)人: | 林艳丽;初冠南;陈钢;丁名区;任冬亮 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学(威海) |
主分类号: | B21D11/20 | 分类号: | B21D11/20;B21D37/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 264200*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 一种线加热板材弯曲成形的工艺方法,采用的技术方案是:电流由一个电极经板材再通过另一电极形成回路,并在厚度方向形成梯度电流密度,解决了目前大幅面拼焊板整体热处理时性能无法达到最佳的问题,本发明方法如下:步骤一:将电极与金属板接触,板材为钢板、铝合金板材、高强钢和钛合金;步骤二:接通电源,使电流由一个电极经金属板再通过另一电极形成回路,电流密度在厚度方向上自上而下电流密度逐渐降低;步骤三:电极相对于金属板移动,按照预定的加热线移动,利用电阻热对板材进行局部加热;步骤四:金属受热膨胀发生弹塑性变形,形成角变形;步骤五:受热部位跟踪冷却,弹塑性变形中的弹性变形恢复塑性变形保留形成角变形。 | ||
搜索关键词: | 电极 金属板 电极形成回路 弹塑性变形 加热板材 弯曲成形 角变形 铝合金板材 整体热处理 接通电源 局部加热 受热部位 受热膨胀 塑性变形 逐渐降低 大幅面 电阻热 高强钢 加热线 拼焊板 钛合金 移动 钢板 冷却 金属 跟踪 保留 恢复 | ||
【主权项】:
1.一种线加热板材弯曲成形的工艺方法,其特征在于:方法的步骤:步骤一:约束待加工板材(1)的水平位移;步骤二:准备电极A(3)和电极B(5),所述的电极材料为导电材料,电极A(3)的截面形状为圆形,半径为1~100mm,电极B(5)的截面形状不限,但截面积需为5‑10倍电极A(3)的截面积;安装电极冷却装置(10)和板材冷却装置(12),能实现冷却介质流量控制即可;步骤三:根据目标曲率特点在板材(1)上标记加热线(2)的形状和位置;步骤四:将电极B(5)与板材(1)接触并压紧,二者的接触面积不小于电极B(5)截面积的50%,将电极A(3)移动到加热线(2)上方,向下移动电极A(3)使其与板材(1)接触,电极A(3)与板材(1)的接触面积不小于电极A(3)截面积的70%;步骤五:闭合电源开关(9),在板材(1)内形成电流场,电流密度在厚度方向上自上而下电流密度逐渐降低,由于电阻热的存在板材(1)温度升高,温度在厚度方向上自上而下逐渐降低,调整电流大小,至板材(1)的最高温度达到700‑1000℃,保持电流值恒定;步骤六:通过电极驱动装置(4)控制电极A(3)移动,使电极A(3)按一定速度沿加热线(2)相对移动,相对移动速度为1~100mm/s,加热线(2)处的金属受热膨胀发生弹塑性变形;步骤七:在距加热点后1~500mm处由板材冷却装置(12)进行跟踪冷却,弹塑性变形中的弹性变形恢复塑性变形保留形成角变形,冷却速度达到50~500℃/s;步骤八:重复步骤六、步骤七1‑10次,然后断开电源开关(9),移除电极A(3)、电极B(5),继续冷却至最终加热点处。
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