[发明专利]一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统有效
申请号: | 201610299126.2 | 申请日: | 2016-05-09 |
公开(公告)号: | CN105861015B | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 李鑫钢;隋红;何林;许长春;丛山;杨汉斌;许力强;岳宜文;李玉发 | 申请(专利权)人: | 天津大学 |
主分类号: | C10G1/00 | 分类号: | C10G1/00;C10G1/04;C10G53/04 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 赵瑶瑶 |
地址: | 300072*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | 本发明涉及一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统,含碳酸盐矿物质的重质油资源,如油砂、油页岩、落地油泥等,在一定情况下与所配置的溶液及化学添加剂混合,发生反应,将重质油矿中的矿物质溶解,从而达到将重质油与矿物颗粒分离的目标。分离后的重质油经过后续加工处理,进一步除去夹带的水分和固体颗粒,得到干净的重质油产品;而过程所产生的废液和矿物质沉淀则进行分别回收处理,最终实现无害化排放。这不仅有效的将重质油从矿中提取出来,而且极大的节约能源,实现常温萃取或回收重质油的节能、减排生产目的。 1 | ||
搜索关键词: | 重质油 碳酸盐 高效分离 富含 碳酸盐矿物质 油页岩 油砂 化学添加剂 矿物质沉淀 常温萃取 后续加工 回收处理 矿物颗粒 落地油泥 矿物质 配置的 无害化 废液 夹带 减排 溶解 节能 回收 节约 排放 能源 生产 | ||
⑴重质油矿先经过破碎装置粉碎,再与多元酸溶液混合反应,得到含有重质油泡沫、气体、溶液以及残渣的混合物,所述溶液为重金属酸溶液,残渣为钙盐沉淀和未溶解的沙粒;
⑵重质油泡沫经过除气过程后,采用溶剂稀释,并对稀释后的混合物进入固‑液分离系统进行固‑液分离,获得溶剂重质油混合物清液、油水乳液及固体沉淀;
⑶所得溶剂重质油混合物清液进入溶剂回收系统将溶剂回收,同时获得重质油产品;而油水乳液及固体沉淀则进入酸洗系统进行反应分离;
⑷步骤⑴沉淀和沙粒直接排放,步骤⑴产生的溶液经过碱液沉淀回收重金属,剩余的溶液经中和后直接排放;
所处理的重质油矿为富含碳酸盐矿物质的重质油矿;
所述步骤⑴中与重质油矿混合反应的酸溶液为多元无机酸或有机酸;所述无机酸或有机酸为硫酸、磷酸或草酸,且酸溶液pH值小于1;
所述的步骤⑵中所加入的溶剂为汽油、柴油或石脑油,加入量为重质油泡沫质量的0.5~5倍;
所述的步骤⑴中采用单级间歇式操作或多级串联连续式操作混合反应装置;
所述的步骤⑵中固液分离系统包括1~3级的液固重力沉降系统和1~3级的离心式分离系统;
所述的步骤⑶中的酸洗系统的酸洗液为步骤⑴多元酸溶液的一部分,酸洗后所得上层油相回收至固液分离系统;
所述的步骤⑷中反应过程是加入碱液进行中和反应和沉淀反应,所加入的碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水或石灰水,当沉淀完全时,停止碱液的加入。
2.一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离系统,其特征在于:包含以下主要装置和系统:破碎装置、混合反应装置、除气装置、固液分离装置、溶剂回收装置、酸洗槽、沉淀单元、中和反应装置及各种物料输送设备及管道设备,具体连接关系如下:破碎装置物料出口连接混合反应装置,混合反应装置还制有液体物料进口,液体物料进口连接酸液储罐,混合反应装置分别制有气体出口、泡沫出口、液体出口以及固体残渣出口,泡沫出口连接泡沫除气装置,液体出口连接酸洗反应装置,固体残渣出口连接残渣净化装置,泡沫除气装置连接固液分离装置,在连接管道上制有溶剂加料口,加入溶剂,固液分离装置上部的油相出口连接溶剂回收装置,溶剂回收装置回收溶剂后剩余的沥青油排出后去油品精炼,固液分离装置下部的液体和固体出口连接酸洗反应装置,进行再次酸洗,酸洗后的上层油相返回固液分离装置,下层的液体和固体出口连接沉淀单元入口,沉淀单元固体残渣直接排出,沉淀单元液体出口连接中和反应装置,中和反应装置制有碱液加入口,下部制有沉淀出口,液体中和后排出即可。
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