[发明专利]多次挤压成型弹壳加工方法

摘要

本发明公开了一种多次挤压成型弹壳加工方法，由以下步骤组成（1）断料加热；（2）初压成型；（3）成形挤压；（4）定型挤压；（5）机加纠偏；（6）收口挤压；（7）机加成型。由于增加了初压成型步骤，使得成型挤压步骤更为容易延展，由于增加多次挤压等步骤，由于增加收口成型步骤，使得形成敞口部内外径均小于中部的纺锤形结构，使得弹壳壁厚更为均匀，弹壳内孔容积一致性更高。减少了正火和冷挤压步骤，减少了加工复杂程度。

主权项

多次挤压成型弹壳加工方法，包括如下步骤：（1）断料加热，裁剪圆柱体杆材，并加热到1150到1200摄氏度之间；（2）初压成型，对断料加热后的杆材一端进行缩径挤压，对另一端进行扩径挤压，形成一端直径小于杆材直径的圆柱体，另一端直径递增的圆锥台或圆弧台杆材坯体；（3）成型挤压，将初压成型后的杆材坯体放入成型凹模内，用外形与弹壳内孔结构相同的凸模对圆锥台或圆弧台端进行冲压，形成壳体内孔与弹壳内孔结构相同，壳体外径由圆锥台或圆弧台底部向圆柱体敞口部递增，壁厚由底部向敞口部递减的内凹壳体；（4）定型挤压，将成型挤压后的壳体放入定型凹模内，用外形与弹壳内孔结构相同的凸模对内凹孔冲压，形成壳体内孔与弹壳内孔结构相同，壳体外径依次递增为圆柱台底部，圆锥台或圆弧台过渡段，圆柱体定位段，圆锥台敞口部的内凹壳体；（5）机加纠偏，将定型挤压后的壳体以内孔中心轴线为基准，对壳体外径进行车削加工，纠正壳体外径的偏心度；（6）收口挤压，将机加纠偏后的壳体敞口部通过收口凹模进行冲压收口，收口后壳体的敞口部的内外径均小于中部壳体，敞口部壁厚大于其余壁厚；（7）机加成型，将收口挤压后的弹壳外壳、敞口部和底部分别进行机加，经电镀后形成弹壳成品。