[发明专利]一种汽车轮毂轴承挤压成形方法

摘要

本发明提供一种汽车轮毂轴承挤压成形方法，该方法包括将金属棒料进行剪切形成金属坯料，将金属坯料进行加热后镦粗形成饼坯，将饼坯放入挤压模具中进行挤压形成锻压毛坯，对锻压毛坯进行冲孔、切飞边、热处理，并将之进行机加工形成汽车轮毂轴承。采用挤压的方式进行汽车轮毂轴承加工，提高了材料的利用率，且利用中频电炉上设置的测温探头对金属坯料的温度进行监测，使温度范围内的金属坯料输出到镦粗设备进行加工，保证金属坯料的晶像组织以及产品机械性能，使加工后的轮毂轴承符合使用要求。

主权项

一种汽车轮毂轴承挤压成形方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1、将金属棒料通过剪切或锯切形成金属坯料；步骤2、将金属坯料置于中频电炉中加热，金属坯料在中频电炉中被加热到850℃～1180℃，加热时间为6秒～15秒；加热后的金属坯料被推出中频电炉，中频电炉的出口处设置的测温探头对金属坯料的温度进行三路分选判别，金属坯料温度低于850℃时为欠温坯料，所述欠温坯料通过欠温通道传送至欠温材料箱中，等待二次加热；温度在850℃～1180℃范围内的坯料为正常温度坯料，所述正常温度坯料通过正常温度通道输出到镦粗设备；温度高于1180℃的坯料为超高温坯料，所述超高温坯料通过超高温通道输出到报废回收箱，对超高温坯料进行报废处理；步骤3、镦粗设备对正常温度坯料进行镦粗，形成高度与直径比为1.2～2.5的饼坯；步骤4、在挤压模具的工作面喷涂脱模剂，将饼坯放入挤压模具的工作面内，饼坯被挤压形成锻压毛坯，所述挤压次数为1次，所述压力为2000kN～8000kN；步骤5、将锻压毛坯进行冲孔、切边和热处理；步骤6、将步骤5的锻压毛坯进行机加工形成轮毂轴承。