[发明专利]一种锅炉烟气净化换热装置及其应用方法

摘要

本发明涉及一种锅炉烟气净化换热装置，包括锅炉、烟气净化室、第一换热器、第二换热器和反渗透膜组；锅炉通过烟气管道与烟气净化室的进烟口连通，烟气净化室的出烟口与第二换热器连通，烟气净化室的出液口与第一换热器连通，第一换热器与反渗透膜组连通，反渗透膜组与烟气净化室的进液口连通；烟气净化室包括壳体、进烟管、直流电源、阴电极、阳电极、活性炭层和排烟管，壳体内储有循环液；第一换热器设置有盘管，第二换热器设置有换热烟管，换热烟管的出口连通有烟囱。本发明的锅炉烟气净化换热装置通过烟气净化室净化烟气的同时，烟气净化室内的循环液与烟气进行直接换热，由于循环液与烟气直接接触，换热效率高，热量损失少。

主权项

一种锅炉烟气净化换热装置，其特征在于：包括锅炉、烟气净化室、第一换热器、第二换热器和反渗透膜组；所述锅炉通过烟气管道与所述烟气净化室的进烟口连通，所述烟气净化室的出烟口与所述第二换热器通过烟气管道连通，所述烟气净化室的出液口通过管路与所述第一换热器连通，所述第一换热器与所述反渗透膜组连通，所述反渗透膜组与所述烟气净化室的进液口连通；所述烟气净化室包括壳体、进烟管、直流电源、阴电极、阳电极、活性炭层和排烟管，所述壳体内储有循环液，所述进烟管的一端与所述烟气净化室的进烟口连通，所述进烟管的另一端伸入所述壳体内的循环液的液面下方，所述阴电极和阳电极对称设置在所述壳体内部下方，所述阴电极和阳电极通过导线与所述直流电源连接，所述活性炭层设置在所述壳体内的循环液的液面上方，所述排烟管的一端与所述烟气净化室的出烟口连通，所述排烟管的另一端位于所述循环液的液面上方；所述第一换热器设置有盘管，所述盘管的进口与所述烟气净化室底部的出液口连通，所述盘管的出口与所述反渗透膜组连通；所述第二换热器设置有换热烟管，所述换热烟管的进口与所述烟气净化室的出烟口连通，所述换热烟管的出口连通有烟囱，所述烟囱安装在所述第二换热器的上方；所述第一换热器的盘管的各组分重量百分比为:C：0.11‑0.18%，Al:0.82‑1.16%,Zn:0.58‑0.66%, Mn：0.35‑0.57%，S：≤0.03%，P：≤0.03%，Cr：0.01‑0.03%，Ni：0.11‑0.14%，Cu：0.35‑0.43%，V：0.12‑0.18%，Mo：0.04‑0.09%，Ti：0.43‑0.55%，B：0.11‑0.18%，Pd：0.01‑0.03%,Pt：0.02‑0.04%,W：0.23‑0.33%,Ta：0.03‑0.05%,Nd：0.01‑0.02%,Ce：0.03‑0.08%,Eu：0.04‑0.08%,Lu:0.02‑0.08%，Au：0.23‑0.29%，Ag:0.34‑0.44%，Ga：0.01‑0.03%，Y：0.21‑0.28%，Sn：0.33‑0.42%，Zr：0.02‑0.05%，Re：0.01‑0.03%，Os：0.01‑0.02%， Bi：0.05‑0.12%，Gd：0.02‑0.06%，Pr：0.01‑0.04%，Dy：0.02‑0.06%，Ac：0.14‑0.19%，Sm：0.03‑0.08%，La：0.15‑0.18%,氧化钙：0.17‑0.19％,氧化镁：0.19‑0.25％,氧化铜：0.03‑0.09％,氧化铁：0.04‑0.11％,二氧化锰：0.13‑0.17％,氢氧化铜：0.07‑0.12％,氢氧化铁：0.03‑0.11％,氢氧化钙：0.02‑0.07％,氢氧化钡：0.07‑0.15％,碳酸钙：0.02‑0.04％,硝酸钾：0.05‑0.08％,氯化镁：0.24‑0.28％,氯酸钾：0.02‑0.07％，硫酸钡：0.25‑0.31％，硫酸铜：0.06‑0.12％，余量为Fe；所述盘管的加工工艺包括以下步骤：㈠根据盘管的各组分重量百分比配料；㈡：熔炼：a、将上述配料后的原料投入熔炉中，将熔炉内的温度提高到1510℃‑1540℃，原料被熔炼形成合金溶液，然后进行充分搅拌，并在1510℃‑1540℃下保温1‑3h；b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以22‑24℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至560‑580℃形成合金，然后空冷至340‑360℃，再采用水冷以11‑15℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；c、加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1580℃至1610℃，合金被二次熔炼形成合金溶液；㈢：待合金液体温度降温至1330℃‑1350℃时进行充分搅拌，并在1330℃‑1350℃下加入精炼剂精炼除渣30min‑40min；㈣：除渣处理后，将合金液体温度降至1180‑1200℃并保温20min‑30min，然后将炉温降至1150‑1170℃，在温度1150‑1170℃下加入精炼剂，用氩气进行除气精炼15min‑20min；㈤：将合金液体温度恒定在1100‑1120℃下进行浇铸，随后依次进行挤压、锯切、矫直、轧.制、盘拉、重卷、退火及拉拔处理，得到管材；㈥：对上述管材进行焊接，得到盘管，焊接时用氩气保护焊缝正面、焊缝反面和处于150℃以上的焊接区域，焊接过程中进行焊缝正面保护和焊缝背面保护；㈦：化学复合镀：a、在常温、常压条件下对盘管进行以钼酸盐为添加剂的非晶Ni‑P化学复合镀工艺，镀层的组分及含量为：硫酸镍：35～42g/L；磷酸二氢钠：15～18g/L；柠檬酸钠：24～32g/L；醋酸铵：20～25g/L；氟化铵：4～6g/L；钼酸钠：7～12mg/L；包含有以上组分的镀液其PH值为7～9；所述以钼酸盐为添加剂的非晶态Ni‑P化学复合镀层其厚度为50～85μm；b、对盘管进行表面镀层退火去氢处理和再结晶退火处理制做完成盘管。