[发明专利]一种高性能锡磷青铜带及其生产方法

摘要

本发明公开了一种高性能锡磷青铜带及其生产方法，各元素的重量百分含量分别为Sn 9～11％；P0.03～0.35％；Zn≤0.2％；Fe≤0.1％；Pb≤0.2％；余量为铜。通过严格控制锡磷青铜合金的铸造工艺、轧制工艺、退火工艺，生产出锡含量在9～11％的高性能锡磷青铜带合金产品，满足IT行业以及电子通讯行业高弹性、高强度、高硬度铜合金的应用要求。

主权项

一种高性能锡磷青铜带的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下工艺：熔铸——双面铣面——粗轧机开坯轧制——裁边——罩式炉中间退火——脱脂清洗——精轧机留底轧制——气垫炉留底退火——精轧机成品轧制——罩式炉成品退火——脱脂清洗——矫直板形——成品分条、包装；所述锡磷青铜带按重量百分比含有以下物质：Sn 9~11%；P 0.03~0.35%；Zn ≤0.2%；Fe ≤0.1%；Pb ≤0.2%；余量为铜；所述熔铸工艺中采用水平连铸，其牵引工艺参数为：引拉升降加速度均为66~68mm/s2，引拉长度为13~14mm，引拉速度为13~28mm/s，停顿时间2500~2800ms，反升降加速度均为60~62 mm/s2，反推长度1.0~2.0 mm，反推速度9~12 mm/s；所述气垫炉留底退火工艺参数为：退火温度为700~720℃，退火速度为45~49m/min；控制留底料的抗拉强度在400~410MPa之间；所述罩式炉中间退火工艺参数为：退火温度为520~550℃，保温时间为6~8h；所述罩式炉成品退火工艺参数为：退火温度为480~520℃，保温时间为6~8h；精轧机成品轧制工艺采用3‑4道次，首道次加工率为20%~25%，其余道次按2‑4个加工率逐渐递减的分配方法；张力按前道次张力大于后道次张力设定，前者大于后者10‑25kN；第一道次张力为40~45kN。