[发明专利]一种变换气联合生产氨与纯碱的工艺

摘要

本发明涉及一种利用变换气生产合成氨与纯碱的工艺，变换气经PSA1分离的90％～95％CO2称为富CO2气一，同时获得浓度低于0.2％的CO2用于合成氨，富CO2气二通入重碳煅烧炉，引出后与富CO2气一混合，经压缩进入联合碳化塔生产联碱，排放的尾气采用PSA2分离提浓CO2到90％以上，称为富CO2气二，同时获得0.28MPa CO2浓度低于5％的贫CO2尾气，贫CO2尾气经PSA3分离，获得0.25MPa CO2浓度低于0.2％的回收气，回收气均压送入PSA1，PSA3有部分0.01MPa 25％的CO2排入大气，可减少PSA1分离CO2过程N2损失，联合碳化塔尾气的压力能也得到回收利用。

主权项

一种利用变换气生产合成氨与联碱的工艺，其特征在于，把变换气变压吸附1分离出来的二氧化碳气体浓度控制在90％～95％称为富二氧化碳气一，同时获得二氧化碳浓度低于0.2％的氨合成气用于生产合成氨，富二氧化碳气一中的氢气与一氧化碳浓度控制在0.5％以下其余为氮气，富二氧化碳气一出变压吸附1的压力控制在0.01MPa，富二氧化碳气二通入重碳煅烧炉正压保护煅烧引风过程，使引风过程不会吸入空气，从煅烧炉引出与富二氧化碳气一混合称为混合气，压缩到0.35～0.4MPa，进入联合碳化塔生产联碱，混合气在联碱碳化过程中二氧化碳被大部分吸收，排放的尾气在0.3MPa，尾气主要气体成分为二氧化碳28％，还有大量氮气、少量氢气与一氧化碳，采用变压吸附2把尾气中的二氧化碳分离提浓到90％以上而且不含氢气与一氧化碳，称为富二氧化碳气二，同时获得0.28MPa、二氧化碳浓度低于5％的贫二氧化碳尾气，贫二氧化碳尾气继续使用变压吸附3分离，获得0.25MPa二氧化碳浓度低于0.2％的氮氢一氧化碳气称为回收气，把回收气均压送入变换气分离二氧化碳变压吸附1装置，变压吸附3有一部分0.01MPa的二氧化碳浓度25％的气体排入大气，由此减少变换气变压吸附法1分离二氧化碳过程的氮气损失，联合碳化塔尾气的压力能也得到回收利用。