[发明专利]一种八段式轧管辊型及其制作方法

摘要

本发明涉及有色金属、黑色金属压延成型斜轧工艺，主要涉及到轧制变形孔腔辊型领域，尤其是一种八段式轧管辊型及其制作方法。一种八段式轧管辊型，轧管辊型的中心设有轴孔，轧管辊型外径1000‑1200mm，辊身总长1000mm，辊身主要分为入口锥和出口锥，入口锥包括有四个辊面角度，出口锥包括有四个辊面角度，轧辊的辊面总共分为八个区间，通过本发明设计加工的八段式辊型，可以使得轧辊在轧制过程中对轧件更合理的变形，提高了轧辊韧性、耐磨方面的技术要求，同时提高了轧辊的综合性能和使用寿命；采用这样的技术方案后，轧辊具备了高强度、高耐磨性、高韧性，提升了轧辊的抗冷热疲劳性能，而且加工方法简便。

主权项

一种八段式轧管辊型，其特征在于，轧管辊型的中心设有轴孔，轧管辊型外径1000‑1200mm，辊身总长1000mm，辊身主要分为入口锥（2）和出口锥（1），入口锥（2）包括有四个辊面角度，出口锥（1）包括有四个辊面角度，轧辊的辊面总共分为八个区间，依次为：入口锥I区（L8），用于保障轧制过程毛管顺利咬入，倒角半径为40mm，轧辊入口端面辊面角为9°，长度为165mm；入口锥II区（L7）辊面角为7°，长度为165mm；入口锥Ⅲ区（L6）辊面角为3.25°，长度为85mm；减壁区（L5）辊面角为4.5°，长度为45mm；精整区（L4）辊面角3.4°，长度为220mm；出口锥I区（L3）辊面角2°，长度为150mm；出口锥II区（L2）辊面角2.25°，长度为100mm；出口锥Ⅲ区（L1）辊面角4°，长度为70mm，倒角半径为15mm；所述八段式轧管辊型的制作方法，包括如下工艺步骤：a.将混合的钢坯料放入电炉中加热熔化；混合的钢坯料百分比组分为：C：3.2，W：1.3，Mo：6.8，V：5.7，Cr：12.9，Al:0.8，Ni:1.5，Co:10.5，Nb:0.35，Ti:0.8，Ce:0.7，Zr:0.23，Si：0.7，Mn：1.4，S：0.07，P：0.03，其余为Fe；b.5h内，将电炉温度均匀升至1595℃，加入REB复合变质剂，并充分搅拌均匀，2h内，将电炉温度均匀降至1495℃，再次加入REB复合变质剂，并充分搅拌均匀；REB复合变质剂为RE和B的混合物，其中，RE：2.0wt％，B：0.05wt％；c.调整钢水温度为1480℃，启动离心机，使其转速为l000rpm；将钢水浇注到铸型中，钢水浇注完毕55min后，关闭离心机，从铸型中取出铸坯直接入炉退火处理；d.退火处理工艺为：铸坯随温度不低于250℃的热处理炉加热至720℃保温3h，然后继续加热至1010℃保温7h，3h炉冷至815℃，然后继续加热至970℃保温5h，3h炉冷至室温；e.粗加工后进行淬火处理，淬火处理工艺是随炉加热至1280℃，保温5h，然后油淬，淬火后进行回火处理，回火处理工艺是随炉加热至650℃，保温7h，炉冷，然后再加热至630℃，保温7h，空冷，回火处理后进行精加工，得到尺寸精度和表面光洁度符合要求的轧辊。