[发明专利]一种滚制成型制备高抗压氧化铝研磨介质的方法

摘要

本发明公开了一种滚制成型制备高抗压氧化铝研磨介质的方法，尤其适用于制备干法研磨领域使用的13mm～30mm的干法研磨球。本发明首先喷雾干燥直接获得常规氧化铝造粒粉为A造粒粉；常规造粒粉A时从收尘器收集的超细收尘粉为B造粒粉；通过添加大量PVA，并提高喷雾干燥温度得到C造粒粉；将三者按一定比例在糖衣机中滚制、过筛，制成直径10‑20mm的半成品球坯；再将半成品球坯采用粉碎料A一直滚制成13‑30mm目标半成品；最后烘干、烧成得到成品。该方法通过采用不同特性的造粒粉复配的方式，获得与等静压成型时相似的球坯，使其中含有一定的气孔，减少烧成冷却时热震产生的裂纹，并起到增强增韧的作用。

主权项

1.一种滚制成型制备高抗压氧化铝研磨介质的方法，其特征是，包括以下步骤：(1)原料及重量份主料1#：1#氧化铝粉80‑92份，高岭土3‑15份；辅料1#：碳酸钙0.5‑5份，滑石0.5‑5份，硅微粉0.5‑5份；掺杂料2#：2#氧化铝粉80‑92份，高岭土3‑15份；辅料2#：纳米碳酸钙0.5‑5份，纳米级滑石0.5‑5份，纳米锂辉石0.5‑5份；添加剂：聚乙烯醇1.2～2.5份，甘油0‑5份，油酸0‑2份，石蜡0‑2份；所述1#氧化铝粉中α相转化率占89‑93％，原晶粒径D90为3.0～5.0μm，属于片状晶型结构；所述2#氧化铝粉中α相转化率占70‑93％，原晶粒径D90为1.0～2.0μm，属于粒状晶型结构；所述聚乙烯醇使用时按10％质量比加入水中，然后采用热蒸汽直接融化；(2)将主料1#中的1#氧化铝粉、高岭土和辅料1#分别称量后一起放入间歇式球磨机中湿法球磨至D90＜6μm；细度合格后过180目筛放入中转浆池，再用泥浆泵将泥浆泵入二次间歇式球磨机中进行球磨至D90＜4μm；细度合格后过220目筛，电磁除铁后得到陶瓷泥浆1#；(3)将步骤(2)得到的陶瓷泥浆1#采用压力式喷雾造粒塔干燥成陶瓷造粒粉，然后通过粉碎后获得粉碎料A作为A造粒粉待用，同时收集旋风除尘的回收料B作为B造粒粉待用；(4)将掺杂料2#中的2#氧化铝粉、高岭土和辅料2#分别称量后加入卧式砂磨机中进行准纳米级精细球磨至D90＜0.5μm，细度合格后添加添加剂继续球磨2‑10小时，放浆过220目筛，电磁除铁后得到陶瓷泥浆2#；(5)将步骤(4)得到的陶瓷泥浆2#采用压力式喷雾造粒塔干燥成掺杂造粒粉2#待用；所述压力式喷雾造粒塔的塔顶温度为500‑900℃；(6)将步骤(5)获得的掺杂造粒粉2#进行过220目筛，获得220目筛以下的掺杂造粒粉C，作为C造粒粉；所述C造粒粉添加有1.2～2.5％的聚乙烯醇；(7)将步骤(3)所获得A造粒粉、B造粒粉和步骤(6)所获得的C造粒粉按以下标准混合获得造粒粉D；按质量比，A造粒粉：B造粒粉：C造粒粉＝1:0.05‑0.2：0.01‑0.03；(8)将步骤(7)得到的造粒粉D在糖衣机中滚制、过筛，制成直径10‑20mm的半成品球坯；再将半成品球坯采用A造粒粉一直滚制成13‑30mm目标半成品；(9)然后烘干、烧成得到成品。