[发明专利]一种用于柱塞泵的高强度止动圈的制造工艺

摘要

本发明公开一种用于柱塞泵的高强度止动圈的制造工艺，包括预处理、正火、粗车、调质、精车、制孔、后处理等工艺。本发明选用锰含量为0.65wt％～0.85wt％，S含量≤0.025％，P含量≤0.025％的42CrMo圆钢作为胚料，并针对其特性依次进行初锻、终锻、压边、正火、喷丸、调质等工艺，初锻过程中，有效消除材料的自身缺陷，更好的提高材料的强度；本加工方案的偏差率≤0.01％；材料延伸率提高至15％、断面收缩率降低至40％，本加工工艺制得的阀盖抗拉强度≥800MPa、屈服强度≥750MPa。

主权项

一种用于柱塞泵的高强度止动圈的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)预处理：根据预设止动圈的大小下胚料，并依次进行初锻造、终锻造和切边处理；(2)正火：正火工艺过程中先将胚料加热至850～950℃，经保温2.5～5h后进行空冷，空冷过程中保持室内温度稳定；(3)粗车：对正火后胚料冷置0.5～2h后，根据预设尺寸粗车螺母外径、端面、孔径和长度，得到止动圈的整体轮廓，并去除边角毛刺，并倒角；(4)调质：所述调质处理工艺包括油冷调质工艺和水冷调质工艺；所述油冷调质工艺中先将止动圈加温至800～900℃，经保温2.5～5h后转入淬火油槽进行油冷淬火，冷却至180～220℃静置0.8～2h后回火加温至550～650℃，经保温2.5～5h后转入水槽中进行水冷，冷却至180～200℃后吊出水槽；(5)精车：采用车刀精车止动圈内、外径，并依据预设长度割断余料精车长度，精车操作中加持位置≥12mm，车刀主轴转速为600～800r/min，进件速度为0.2～1mm/s；(6)制孔：采用钻头粗钻止动圈安装孔，并采用铣刀进一步加工，制孔结束后对安装孔周边进行倒钝处理；(7)后处理：在阀盖端面上刻零件号，并清理包装。