[发明专利]一种能防止碳材料自燃的阻燃剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种能防止碳材料自燃的阻燃剂的制备方法，包括：1）吸收基土的装备：1‑1）原料配备，按照所述吸收基土的总重量计：称取3~5份石灰粉，2~3份粘土，1~2份煤粉，1~2份木炭，得到混合物A；1‑2）混合粉碎，1‑3）振动筛选，1‑4）混合球磨，1‑5）防尘上料，1‑6）旋式洒料，得吸收基土；2）液体隔氧膜的制备：2‑1）榆树浆反应液的制备，2‑2）淀粉原浆的加入，2‑3）冷却，2‑4）含淀粉榆树浆液冷却至室温后，得液体隔氧膜；3）合成阻燃剂；采用简单合理的制备技术进行防止碳材料自燃的阻燃剂制备，其采用低成本原材料制备出的阻燃剂，形成煤炭隔绝层，实现对长期堆放、存储煤炭自燃现象的控制。

主权项

一种能防止碳材料自燃的阻燃剂的制备方法，其特征在于：所述阻燃剂由吸收基土和液体隔氧膜组成，所述吸收基土按照吸收基土总重量计，由以下组分构成：石灰粉     3~5份粘土       2~3份煤粉       1~2份木炭       1~2份所述液体隔氧膜按照液体隔膜氧的总重量计，由以下组分构成：榆树浆反应液                    30~40份渗透剂                          6~8份活性氧化锌                      3~4份淀粉原浆                        2~3份；所述吸收基土与液体隔氧膜的质量之比为1:1‑3；所述阻燃剂的制备方法包括：1）吸收基土的装备：1‑1）原料配备，按照所述吸收基土的总重量计：分别称取3~5份石灰粉，2~3份粘土，1~2份煤粉，1~2份木炭，得到混合物A；1‑2）混合粉碎，按照步骤1‑1）的比例配制原料后，将所述混合物A加入到粉碎机中进行粉碎，粉碎粒度尺寸控制在12mm~18mm之间，得到粉碎料A；1‑3）振动筛选，将所述粉碎料A转入振动给料筛，对所述粉碎料A进行粒度筛选，利用振动给料筛的高频振动促进充分混合，得到粒度尺寸≤8mm的过筛料A；1‑4）混合球磨，将所述过筛料A送入混合型球磨机，混合型球磨机对过筛料A进行进一步混合和粉碎，最终球磨粉碎粒度为1.5~3mm，得到球磨料A；1‑5）防尘上料，将所述的球磨料A输送到防尘上料机，保持匀速上料；1‑6）旋式洒料，由所述防尘上料机来的所述球磨料A进入旋式洒料机，经过所述旋式洒料机上配备的防尘喷雾器，喷洒到成品储罐，得吸收基土；2）液体隔氧膜的制备：2‑1）榆树浆反应液的制备，按榆树皮和自来水的质量比为1:2~4制备30~40份的榆树浆反应液，将榆树皮和自来水均置于粘结液制备炉内，在所述粘结液制备炉内经恒温加热熬制，加热温度为100℃，加热时间为1h，得到粘度为40~60 mPa.s的榆树浆反应液；2‑2）淀粉原浆的加入，将步骤2‑1）得到的榆树浆反应液继续加热，将温度调整到145.2℃，加入2~3份的淀粉原浆，在145.2℃继续熬制1.5h，得含淀粉榆树浆液；2‑3）冷却，熬制好的含淀粉榆树浆液由输送泵转入粘结液降温塔，将含淀粉榆树浆液温度冷却到室温，当测的粘度为45~55mPa.s即为冷却结束；2‑4）含淀粉榆树浆液冷却至室温后，由渗透剂储存罐向阻燃剂混合反应塔输送，输送时，混入6~8份渗透剂，而后在所述阻燃剂混合反应塔内，加入3~4份的活性氧化锌，然后输送至液体隔氧膜反应塔，在液体隔氧膜反应塔内进行搅拌反应，搅拌的转速为38~46r/s，搅拌时间为15分钟，然后在90r/s的搅拌速度下继续搅拌30分钟，得到浆液粘度为50±5mPa.s，温度为28±5℃的液体隔氧膜；3）合成阻燃剂，将步骤2）所得液体隔氧膜输送至耐压存储罐，再由耐压存储罐送至涡轮增压泵，通过液体隔氧膜喷射器，喷洒到所述成品储罐中，在所述成品储罐中，与所述步骤1）所得的吸收基土进行喷洒混合，控制所述吸收基土与所述液体隔氧膜的质量之比为1:1~3，得阻燃剂。