[发明专利]一种X80管线钢中夹杂物的控制方法

摘要

本发明涉及一种X80管线钢中夹杂物的控制方法，包括1)铁水预处理铁水中硫含量≤0.003wt％时转入转炉冶炼；2)转炉冶炼钢液中碳含量≤0.06wt％、氧含量0.05～0.09wt％，且转炉内钢水温度达到1650～1690℃时出钢；3)LF电炉精炼钢中硫含量≤0.002wt％时加入硅类合金，钢水温度达到1630～1650℃时转入真空精炼工序；4)RH真空精炼真空处理后进行Ca处理，控制钢液中Ca/S的重量比数值为2～5，转入连铸工序；5)连铸加入覆盖剂进行保护浇注。本发明通过改进脱氧工艺，使X80管线钢中A、B、C、D四类夹杂的粗、细等级均≤1.0，显著提升X80管线钢的产品质量。

主权项

一种X80管线钢中夹杂物的控制方法，其特征在于，通过改进钢水的脱氧制度，减少非金属夹杂物数量，在精炼炉通过工艺过程控制最大限度去除钢中的非金属夹杂物；具体工艺流程如下：1)铁水预处理：采用预处理装置向铁水中喷吹脱硫粉剂，且扒渣干净，当铁水中硫含量≤0.003wt％时，将铁水转入转炉冶炼；2)转炉冶炼：在转炉内进行吹氧降碳将铁水冶炼成钢水，吹氧时间为15～18分钟；在转炉冶炼过程中添加造渣材料，当钢液中碳含量≤0.06wt％、氧含量达到0.05～0.09wt％，且转炉内钢水温度达到1650～1690℃时出钢到钢包内；出钢过程中采用挡渣工艺，加入2.5～4.5kg/t铝铁合金脱氧，氩站加入2～5kg/t白灰；3)LF电炉精炼：将钢包内的钢水吊运到炉外精炼炉即LF炉中进行精炼，采用电极对钢水加热并同时向钢包内加入造渣剂和强脱氧剂，用钢包底吹氩对钢水搅拌来均匀钢水的成分和温度，待钢中硫含量≤0.002wt％时加入硅类合金，钢水温度达到1630～1650℃时，转入真空精炼工序；4)RH真空精炼：采用RH真空循环装置脱气，真空度≤0.2kpa，处理时间为15～25min，当钢水中各种成份含量和温度达到目标钢水要求时破空；真空处理后进行Ca处理，控制钢液中Ca/S的重量比数值为2～5，喂线结束后静置15～25min，将钢水转入连铸工序；5)连铸：在中间包浇注时，加入覆盖剂进行保护浇注。