[发明专利]一种工业胶鞋的制备方法

摘要

本发明公开了一种工业胶鞋的制备方法，其特征在于，采用橡胶片为原材料，然后将该橡胶片制作成鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补，再将鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补、围条进行加工处理以制备该工业胶鞋。采用本发明的制备方法，使制备的工业胶鞋具有耐磨性能好、耐老化能力强、抗油污能力强、使用寿命长的优点。

主权项

1.一种工业胶鞋的制备方法，其特征在于，采用橡胶片为原材料，然后将该橡胶片分别制作成鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补，再依次按照如下步骤进行：A.取楦头，从楦头房找出与袜套相对应的楦头；取袜套，然后将楦头套入袜套内，然后在楦头末端处将袜套固定；利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上前后画好至少两个与鞋身高度相同的高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；接着用喷枪将袜套表面均匀喷上白胶，然后置于60‑65℃的烘箱内2分30秒；B.取鞋头前衬，对鞋头前衬进行清洗，然后将鞋头前衬贴在步骤A中袜套上对应鞋头用于包裹脚背面的位置，并贴紧压平；C.取鞋身大片，对鞋身大片进行清洗，在步骤B中裸露的袜套表面均匀的涂布一层粘胶剂，然后置于60‑65℃的烘箱内2分30秒；接着将经过清洗的鞋身大片利用粘胶剂贴在袜套上的对应位置，然后进行轮压处理；D.取后套，对后套进行清洗，然后在经过清洗的后套表面涂布一层粘胶剂，然后置于60‑65℃的烘箱内2分30秒，接着贴合在步骤C中袜套上对应后跟的位置，然后进行轮压处理，得到粗制的鞋子；E.将步骤D中的鞋子表面清洗干净后放入泡胶容器中浸泡，其中，鞋子筒口离泡胶容器中胶浆的液面距离为5‑8mm，将鞋子浸泡时间3‑5分钟后取出，泡胶厚度为：0.3—0.5mm；F.将步骤E中的鞋子放入凝固剂容器中浸泡，鞋子筒口离凝固剂液面的距离为5‑8mm，将鞋子浸泡时间3‑5分钟后取出；G.将步骤F中的鞋子放在避阴处3‑5小时，使鞋子自然晾干；H.将步骤G中鞋子表面清洗干净后进行加硫处理，所述加硫处理的温度为110℃，所述加硫处理的时间为90分钟；接着待鞋子自然冷却后，对鞋子底部进行清洗，然后将中底板表面刷胶并贴于鞋子底部，再将所述中心补清洗处理剂后刷胶，然后将中心补贴在鞋子底部中底板上，且平顺对齐；I.取大底，然后对大底表面进行打磨，去尘，清洗处理，然后在大底表面均匀的涂布三次粘胶剂，每次涂布之间将贴合在一起的大底置于60‑65℃的烘箱内2分30秒，然后利用粘胶剂将三个贴合在一起的大底贴于步骤H中的鞋子底部；J.取围条，将围条表面进行清洗，将清洗后的围条表面均匀刷胶，并将刷胶的围条贴在步骤I中的鞋面与大底结合处的周圈，然后依次进行轮压处理后，再依次进行上下压机，每只压机10秒；K.将步骤J中的鞋子放入冷冻箱中冷冻3‑5分钟，冷冻温度为‑5℃～‑10℃，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得工业胶鞋。