[发明专利]一种铜锥件双动挤压成形控制方法有效
申请号: | 201610313553.1 | 申请日: | 2016-05-12 |
公开(公告)号: | CN105880346B | 公开(公告)日: | 2018-08-14 |
发明(设计)人: | 黄树海;陈强;赵祖德;陈文;舒大禹;项运良;胡传凯;林军 | 申请(专利权)人: | 中国兵器工业第五九研究所 |
主分类号: | B21D26/02 | 分类号: | B21D26/02;B21D37/10;C22F1/08;C22F1/02 |
代理公司: | 重庆弘旭专利代理有限责任公司 50209 | 代理人: | 李玉州 |
地址: | 400039 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | 本发明公开了一种铜锥件双动挤压成形控制方法,其特征主要包括:将坯料下端机加或压型成一定锥角,并与芯模接触部位的角度一致;将坯料置于设计制造好的挤压模具装置中,充入液体介质并排尽空气,上凸模沿轴线向下压缩液体介质逐渐增大压力,使坯料完成缩颈变形和扩孔变形,然后下凸模沿轴线向上施加压力,完成精整形,达到挤压件结构设计要求;将挤压件置于真空退火炉中进行低温再结晶退火处理,形成均匀细小的再结晶组织。与传统冷挤压技术相比,本技术减少了挤压工序的道次,以及道次间打磨工件内表面引入的缺陷,具有表面精度高、组织均匀和材料利用率高的优点。 | ||
搜索关键词: | 一种 铜锥件双动 挤压 成形 控制 方法 | ||
【主权项】:
1.一种铜锥件双动挤压成形控制方法,其特征在于包括如下步骤:(1)根据产品结构设计挤压件,按照等体积原则,计算得到坯料的直径D0、高度H0、下端面锥角α0;采用机加或压型的方式使坯料的下端面锥角α0成30°~60°;(2)使得挤压模具中的芯模的内孔上锥角α1与坯料的下端面锥角α0一致,芯模的内孔中间段直径D1与挤压件下端直径D2一致,芯模的内孔中间段高度H1比挤压件下端高度H2大5%~10%,芯模的内孔下表面形状与挤压件壁部的外表面形状一致;下凸模的上表面形状与挤压件壁部的内表面形状一致;(3)将带有密封系统的挤压模具安装在液压设备上,坯料端面、芯模内型、下凸模外表面涂有润滑油或润滑脂,坯料置于芯模上,将液体介质充入挤压筒并排尽空气,上凸模沿轴线向下压缩液体介质逐渐增大压力,使坯料完成缩颈变形和扩孔变形,然后下凸模沿轴线向上施加压力,完成精整形,精整后的挤压件表面粗糙度小于Ra0.25;(4)将挤压件置于真空退火炉中进行低温再结晶退火处理,形成均匀细小的再结晶组织。
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