[发明专利]一种氨法湿式脱硫工艺副产物硫膏的提纯工艺

摘要

一种氨法湿式脱硫工艺副产物硫膏的提纯工艺是先将焦化企业蒸氨得到的浓氨水送入硫膏清洗剂槽，并向硫膏清洗剂槽中加入络合剂，混合均匀后制得硫膏清洗剂；再将硫膏与硫膏清洗剂按比例加入洗提装置中洗提，后进行固液分离，得到的滤液送入脱硫反应槽用于脱硫液的配制，得到的滤渣送入硫膏熔融工序；然后将滤渣送入熔硫釜中进行熔硫，获得液硫成型为硫磺，熔硫釜上部得到的蒸汽经冷凝处理后送入脱硫反应槽中用于脱硫液的配制。本工艺有效地解决了现有硫膏熔融过程中颜色发黑，纯度较低的问题，实现了焦化企业废硫膏的资源化处理和利用，保护环境的同时提高了企业的经济效益。

主权项

一种氨法湿式脱硫工艺副产物硫膏的提纯工艺，所述工艺是按下列步骤进行的：（1）硫膏清洗剂的配制：将焦化企业蒸氨得到的浓氨水送入硫膏清洗剂槽（15），同时向硫膏清洗剂槽（15）中加入10~50mg/L的络合剂，混合均匀后制得硫膏清洗剂；（2）硫膏洗提工序：将硫膏与上述步骤（1）中的硫膏清洗剂以1: 5 ~1: 100的比例加入到洗提装置中，洗提温度为0~50℃，洗提时间0.5~2h，洗提完成后进行固液分离，分离得到的滤液送入脱硫反应槽（8）中用于脱硫液的配制，得到的滤渣送入硫膏熔融工序；（3）硫膏熔融工序：将上述步骤（2）中的滤渣送入熔硫釜中进行熔硫，熔硫温度为125℃~158℃，熔硫时间为0.5~5h，熔硫釜底得到的液硫在硫磺成型槽（7）中冷却成型后包装外售，熔硫釜上部得到的蒸汽经冷凝处理后送入脱硫反应槽（8）中用于脱硫液的配制；所述络合剂是由单乙醇胺、乙二胺和有机磷酸盐按比例1:1:1~1:3:7配制；在上述步骤（2）中，所述硫膏与硫膏清洗剂的比例是g/ml。