[发明专利]一种冷作模具钢及其制备工艺

摘要

本发明涉及一种冷作模具钢及其制造工艺，该模具钢的化学成分中各主要合金元素的质量百分比为C 0.60～1.00%，Si≤0.30%，Mn≤0.40%，Cr 5.00～6.00%，Mo 0.50～1.00%，V 0.50～1.00%，W 0.20～0.50%，S≤0.030%，P≤0.030%，Fe余量；本发明热作模具钢配料、冶炼、电渣重熔，热送；高温扩撒热热处理，然后多向锻造热加工，锻后退火处理；最后进行调质热处理，获得硬度55～62HRC的回火马氏体组织。本发明的优点在于本发明钢具有低成本、高的淬透性、高硬度、高强度和耐磨性能。

主权项

一种冷作模具钢的制备工艺，该模具钢的化学成分中各主要合金元素的质量百分比为：C 0.60～1.00%，Si ≤0.30%，Mn ≤0.40%，Cr 5.00～6.00%，Mo 0.50～1.00%，V 0.50～1.00%，W 0.20～0.50%，S≤0.030%，P ≤0.030%，Fe余量，所述制备工艺包括如下步骤：（1）冶炼：按冷作模具钢的化学成分及重量百分比进行配料、电弧炉冶炼和精炼，然后电渣重熔，脱模热送锻造加热炉；（2）高温扩散热处理：采用多级升温方式升温加热炉，分别在600℃、800℃和1100℃等温；最后再加热温度至1150～1200℃，到达均温后保温时间为10～20h；（3）锻造热加工：将经过高温扩散热处理的钢锭降温至900～1200℃，并在此温度范围内进行多向锻造加工，采用两镦两拔锻造方式，锻造压缩比≥3，总锻比≥56，终锻温度≥850℃；（4）锻后热处理：锻后装退火炉退火处理，退火加热温度780～850℃，保温30～40小时，然后将钢锭冷至150℃以下出炉；（5）锯切：探伤并锯切两头，切除锻件两端缺陷，并检查锻件表面质量，非金属夹杂物及金相检验，合格及可由于加工成相应的模具；（6）调质热处理：加热至1020～1060℃，并在此温度范围内保温5～10小时，然后出炉冷却至表面温度150℃以下，装回火炉回火，加热至560～620℃，保温4‑8小时，炉冷至150℃以下，二次回火，加热至560～620℃，保温4‑8小时出炉空冷。