[发明专利]一种轮胎成型胶囊的囊体及其制备方法

摘要

本发明涉及轮胎成型领域，尤其涉及一种轮胎成型胶囊的囊体及其制备方法。一种轮胎成型胶囊的囊体，该囊体包括一体硫化成型的外囊体、第一反包囊体和第二反包囊体，第一反包囊体和第二反包囊体分别连接外囊体的两端并折返反包，该囊体硫化成型时，外囊体、第一反包囊体和第二反包囊体的外表面贴合模具，外囊体、第一反包囊体和第二反包囊体的内表面充气2~10bar，硫化时间为30~120min，温度为120~180℃。本发明囊体表面的平整度可以靠模具壳罩的光洁度控制保证。囊体的厚度均一度，在模具腔体大小和充气内压稳定的情况下，主要受半制品胶片厚度波动影响。

主权项

1.一种轮胎成型胶囊的囊体制作方法，该囊体包括一体硫化成型的外囊体（1）、第一反包囊体（2）和第二反包囊体（3），第一反包囊体（2）和第二反包囊体（3）分别连接外囊体（1）的两端并折返反包，其特征在于：该囊体硫化成型时，外囊体（1）、第一反包囊体（2）和第二反包囊体（3）的外表面贴合模具，外囊体（1）、第一反包囊体（2）和第二反包囊体（3）的内表面充气2~10bar，硫化时间为30~120min，温度为120~180℃；第一反包囊体（2）的末端设置有第一子口（4），第一子口（4）与第一反包囊体（2）呈垂直设置，第二反包囊体（3）的末端设置有第二子口（5），第二子口（5）也与第一反包囊体（2）呈垂直设置；囊体由外胶层（11）、加强骨架层（12）和内胶层（13）构成，在外囊体（1）的外表面设置有防粘布（14），防粘布（14）两端反包至第一反包囊体（2）和第二反包囊体（3）；外囊体（1）与第一反包囊体（2）的折返区内表面设置有加强胶层（15）；所述的囊体的模具包括成型模具和硫化模具；所述的成型模具包括囊筒、压环（33）和后盖（34），囊筒的中间连接设置有旋转轴，囊筒的左端设置有第一子口凸环（37），囊筒的右端设置有第二子口凸环（39），所述的压环（33）固定设置在第二子口凸环（39）形成的环形槽内，压环（33）的外圈与第二子口凸环（39）的内圈等径，所述的后盖（34）与压环（33）固定连接，后盖（34）在朝向第二子口凸环（39）下端的一侧设置有第二形成凹口（40）；所述的第二子口凸环（39）、压环（33）和后盖（34）之间形成第二子口口模（41）；所述的硫化模具包括第一囊筒（31），第三囊筒（42）、外置囊筒（43）、底盖（44）和上盖（45）；第一囊筒（31）的外圈为第一表面（46），第一囊筒（31）的中间连接设置有旋转轴，第三囊筒（42）的外圈为第二表面（47），所述的底盖（44）与第三囊筒（42）固定连接，底盖（44）的外圈设置有第三表面（50），外置囊筒（43）设置在外圈，外置囊筒（43）的内圈为第四表面（52）；所述的第一表面（46）、第二表面（47）、第三表面（50）和第四表面（52）构成囊体的模具空腔，所述的外置囊筒（43）与底盖（44）相配合封闭模具空腔的左侧端，上盖（45）封闭模具空腔的右侧端；所述的第三囊筒（42）的径向设置有充气通道（53），充气通道（53）连接至模具空腔；所述的囊体的制备方法包括以下的步骤：1)将成型模具进行拼装；2)在第一囊筒（31）、第二囊筒（32）上依次铺上骨架材料和双层胶片，并预留出子口的宽度；3)在子口位置放上硬制胶芯，刷好胶浆，分别在第一子口口模(49)和第二子口口模(41)压出第一子口（4）和第二子口（5）的形状；4）撤后盖（34），盖上上盖（45），将贴合好的材料进行翻折形成第一反包囊体（2）和外囊体（1），第一反包囊体（2）贴在第一表面（46），外囊体（1）在上盖（45）位置折返，外囊体（1）左侧搭在第二表面上，然后再次折返形成第二反包囊体（3），第二反包囊体（3）末端的第二子口（5）扣在第三囊筒（42）的端部；最后在囊体表面贴上防粘布（14）；5）盖上底盖（44）和外置囊筒（43）固定，通过充气通道往，往外囊体（1）、第一反包囊体（2）和第二反包囊体（3）的内表面充气，气压为2~10bar；6）将硫化模具放入硫化罐进行硫化，硫化时间为30~120min，温度为120~180℃；7）将硫化过的模具进行拆卸，取出胶囊，在合理环境下放置一周时间进行生产使用。