[发明专利]一种铝合金压铸件的真空加压浸渗处理工艺

摘要

本发明设计了一种铝合金压铸件的真空加压浸渗处理工艺，所述工艺包括以下步骤：1.浸渗预处理；2.浸渗处理；3.浸渗后处理；4.时效处理；5.压力试验。所述铝合金压铸件真空加压浸渗处理工艺，克服了铝合金压铸件内部缩松、缩孔、气孔等缺陷，解决压铸件废品率高的问题，挽救因上述缺陷可能报废的铸件，使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。

主权项

一种铝合金压铸件的真空加压浸渗处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：(1)浸渗预处理将铸件脱脂、清洗，再干燥备用，采用的脱脂方法为电化学脱脂，铸件在上述脱脂清洗后，取出经热水漂洗再在80‑90℃下烘干；(2)浸渗处理将经预处理的压铸件装浸渗罐密封抽真空15min，真空度为‑0.099MPa，然后利用罐内负压吸入浸渗剂，所选浸渗剂为聚酯树脂浸渗剂，浸渗液液面淹没压铸件最上端25mm，再次抽真空15min，然后恢复常压至0位，最后加压0.5MPa，保持15min，然后排液至储液罐，恢复常压至0位，开盖取出压铸件；(3)浸渗后处理将压铸件转移至离心甩干机内，启动离心甩干机，顺时针甩干5min,逆时针甩干5min,甩干压铸件表面附着的浸渗剂；将甩干后的压铸件移至清洗罐中旋转清洗后，上下起吊若干次清洗，直至压铸件表面洗涤干净；将洗涤后的压铸件投入固化罐中，所述固化罐为旋转固化罐，将压铸件在固化罐内做15min旋转运动，再在热水中进行固化，保持在90℃下固化15min；将固化后的压铸件移至漂洗槽中进行漂洗，所用水为添加缓蚀剂的纯化水，漂洗过程中需要定期更换漂洗用水；将漂洗干净的压铸件投入烘干罐中，烘干罐采用旋转结构，在烘干罐的侧面设置热源，烘干罐的底部和侧面安装大功率风机，采用高速热风对压铸件进行烘干处理，在80℃‑85℃下烘干8min‑10min；(4)进行时效处理，采用振动时效法；(5)压力试验对浸渗后的压铸件进行压力试验，检查浸渗处理后是否达到要求的气密性，凡在浸渗范围内仍有泄漏，允许进行再浸渗，对3次浸渗仍有泄漏的铸件作废品处理，试验压力值为工作压力值的2倍。