[发明专利]一种离子注入层阴影效应分析结构的形成方法有效
申请号: | 201610319144.2 | 申请日: | 2016-05-16 |
公开(公告)号: | CN106024601B | 公开(公告)日: | 2018-11-09 |
发明(设计)人: | 甘志锋;毛智彪 | 申请(专利权)人: | 上海华力微电子有限公司 |
主分类号: | H01L21/265 | 分类号: | H01L21/265;H01L21/027 |
代理公司: | 上海天辰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 31275 | 代理人: | 吴世华;陈慧弘 |
地址: | 201210 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 本发明公开了一种离子注入层阴影效应分析结构的形成方法,包括:提供一阴影效应测试晶圆,所述阴影效应测试晶圆包括离子注入区和非离子注入区,在阴影效应测试晶圆表面形成厚度沿一X方向呈连续梯度分布的光刻胶层,图形化光刻胶层,以在阴影效应测试晶圆的非离子注入区表面形成多个高度沿X方向呈梯度分布的光刻胶柱。本发明通过在一片测试晶圆基底的非离子注入区形成具有不同高度的光刻胶柱,可以在一片测试晶圆基底上测试不同高度的光刻胶柱造成的阴影效应,从而降低了阴影效应的分析成本,提高了分析效率,进一步还可得到离子注入时优化的光刻胶层高度,以改善阴影效应。 | ||
搜索关键词: | 一种 离子 注入 阴影 效应 分析 结构 形成 方法 | ||
【主权项】:
1.一种离子注入层阴影效应分析结构的形成方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤S01:提供一阴影效应测试晶圆,所述阴影效应测试晶圆包括离子注入区和非离子注入区,在所述阴影效应测试晶圆表面形成厚度沿一X方向呈连续梯度分布的光刻胶层;步骤S02:图形化光刻胶层,以在所述阴影效应测试晶圆的非离子注入区表面形成多个高度沿X方向呈梯度分布的光刻胶柱,并暴露出所述阴影效应测试晶圆的离子注入区表面;步骤S03:使用离子束对离子注入区进行离子注入,形成离子掺杂区,并进行后续常规化的工艺,在所述阴影效应测试晶圆上形成多个MOS晶体管;以及在进行离子注入层阴影效应分析时,利用预先设置的标准阈值电压范围及标准漏电流范围,将上述获得的阴影效应测试晶圆上各MOS晶体管的阈值电压与标准阈值电压范围比较,同时将获得的各漏电流与标准漏电流范围比较;若其中获得的阈值电压值落入标准阈值电压范围,同时获得的漏电流值落入标准漏电流值范围,则对应的MOS晶体管因该位置光刻胶柱高度所导致的阴影效应处于可容忍范围,从而得到离子注入时优化的光刻胶层厚度,达到改善阴影效应的目的;其中,步骤S01中,所述光刻胶层的形成方法包括:步骤S011:在所述阴影效应测试晶圆表面涂敷一层光刻胶;步骤S012:利用一光刻胶烘焙装置,通过调节其热板的各热源,使各热源温度沿X方向呈梯度分布,使得热板上的所述阴影效应测试晶圆表面光刻胶烘焙的温度也沿X方向呈梯度变化,从而在烘焙后在所述阴影效应测试晶圆表面形成厚度沿X方向呈连续梯度分布的光刻胶层;其中,所述光刻胶层的厚度确定方法包括:利用一光刻胶膜厚测试晶圆,采用步骤S011和步骤S012,在所述光刻胶膜厚测试晶圆表面同样形成厚度沿X方向呈连续梯度分布的光刻胶层,对光刻胶膜厚测试晶圆表面不同位置的光刻胶层厚度进行测量,以得到不同位置上光刻胶层的准确厚度,作为所述阴影效应测试晶圆表面对应位置的光刻胶层厚度。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造
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H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
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H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
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