[发明专利]一种水处理用复合纳滤膜的制备工艺

摘要

本发明提供了一种水处理用复合纳滤膜的制备工艺，所述聚砜树脂、二氯乙烷、氯甲基乙醚和四氯化锡的含量可以使所制备的纳滤膜选择性提高，所述胺化后将膜加入到1％的盐酸的溶液中处理24‑48h，以去除多余的乙二胺，所述复合纳滤膜进行耐酸处理，可以使纳滤膜同时具备良好分离性能与优异耐酸性能。采用此种制备工艺制备出来的复合纳滤膜具有选择性高、良好分离与优异耐酸的优点，市场潜力巨大，前景广阔。

主权项

一种水处理用复合纳滤膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)氯甲基化聚砜的制备首先将充分干燥的聚砜树脂和二氯乙烷加入到反应瓶中，并在30‑50℃温度下搅拌至完全溶解，接着将氯甲基乙醚和四氯化锡混合后缓慢滴加形成混合液，然后将混合液倒入到乙醇溶液中边搅拌边析出，得到氯甲基化聚砜；(2)氯甲基化聚醚砜的制备将聚醚砜树脂和98％的浓硫酸加入到反应瓶中，并在30‑50℃温度下搅拌至完全溶解，接着将反应瓶置于冰水浴中缓慢加入乙二胺，得到反应液，然后将反应液倒入冰水混合物中沉淀析出，反复洗涤至中性即可得到氯甲基化聚醚砜；(3)氯甲基化杂萘联苯聚醚砜的制备将杂萘联苯聚醚砜树脂和98％的浓硫酸加入到反应瓶中，并在20‑40℃温度下搅拌至完全溶解，接着缓慢加入乙二胺，得到反应液，然后将反应液倒入冰水混合物中沉淀析出，反复洗涤至中性即可得到氯甲基化杂萘联苯聚醚砜；(4)制膜的前处理将制备的氯甲基化聚砜、氯甲基化聚醚砜和氯甲基化杂萘联苯聚醚砜在真空干燥箱中干燥5‑6h，所述干燥的温度为100‑120℃；(5)铸膜液的制备取干燥后的氯甲基化聚砜、氯甲基化聚醚砜和氯甲基化杂萘联苯聚醚砜分别与N,N‑二甲基乙酰胺置于反应瓶中进行搅拌，同时添加丁酮和无水氯化锂继续加热搅拌，直至搅拌均匀，形成氯甲基化聚砜铸膜液、氯甲基化聚醚砜铸膜液和氯甲基化杂萘联苯聚醚砜铸膜液，所述加热搅拌的时间为20‑30min；(6)刮膜将铸膜液进行过滤、脱泡、静置后，以流延法将氯甲基化聚砜铸膜液、氯甲基化聚醚砜铸膜液和氯甲基化杂萘联苯聚醚砜铸膜液倾倒到预热的玻璃板上，接着用刮刀刮成厚度0.6‑0.8um的薄层，接着将薄层连同玻璃板置于冷水中凝胶定型，形成基膜；(7)复合纳滤膜的制备将得到的基膜放入到体积分数为20‑30％的乙二胺水溶液中，在30‑50℃下胺化36‑60h，胺化结束后将膜取出，即得到复合纳滤膜。