[发明专利]船体分段拼接方法

摘要

本发明涉及一种船体分段拼接方法，其特征在于拼接方法如下步骤一、将肋板（3）的底部与左分段（1）以及右分段（2）进行点焊；步骤二、将肋板斜撑定位装置（6）的顶部定位件（6.1）夹持肋板（3）的顶部，两个横向定位件（6.2）分别夹持于左分段（1）的左横筋（1.1）以及右分段（2）的右横筋（2.1）上；步骤三、横移两个横向定位件（6.2），使得两个横向定位件（6.2）至肋板（3）底部之间的距离一致，锁紧定位螺栓（6.2.6）；步骤四、焊接左斜支撑筋（4）以及右斜支撑筋（5）。本发明船体分段拼接方法具有船体分段拼接时拼接效率较高，拼接质量较好的优点。

主权项

一种船体分段拼接方法，其特征在于拼接方法如下：步骤一、左分段（1）以及右分段（2）控制同一高度，将肋板（3）的底部与左分段（1）以及右分段（2）进行点焊；步骤二、将肋板斜撑定位装置（6）的顶部定位件（6.1）夹持肋板（3）的顶部，两个横向定位件（6.2）分别夹持于左分段（1）的左横筋（1.1）以及右分段（2）的右横筋（2.1）上，其中定位螺栓（6.2.6）不锁紧；所述肋板斜撑定位装置（6）包括一个顶部定位件（6.1）、两个横向定位件（6.2）以及两个连接管件（6.3），两个连接管件（6.3）分别连接于顶部定位件（6.1）与两个横向定位件（6.2）之间；所述顶部定位件（6.1）包括定位板（6.1.1），定位板（6.1.1）的中部从上向下开设有夹槽（6.1.2），定位板（6.1.1）的左下角以及右下角均设置有安装孔（6.1.3）；所述定位板的三角形钢板厚度为10mm，三角形钢板的三个顶角呈圆弧过渡，定位板的中部从上向下开设有夹槽，夹槽的宽度为25mm，定位板的左下角以及右下角均设置有一个直径18mm的安装孔，安装孔至定位板外边缘的距离为20mm；所述横向定位件（6.2）包括夹持板（6.2.1）、顶板（6.2.2）、前定位板（6.2.3）、后定位板（6.2.4）、耳板（6.2.5）以及两个定位螺栓（6.2.6），所述夹持板（6.2.1）为开口向下的C型钢板，其中夹持板（6.2.1）纵向布置，夹持板（6.2.1）的开口向下，顶板（6.2.2）焊接于夹持板（6.2.1）的开口顶部，前定位板（6.2.3）以及后定位板（6.2.4）分别焊接于夹持板（6.2.1）的开口前侧边缘以及后侧边缘，耳板（6.2.5）竖向向上焊接于顶板（6.2.2）上，两个定位螺栓（6.2.6）从前至后旋入前定位板（6.2.3）的两个螺栓孔内；所述连接管件（6.3）包括管体（6.3.1）、两块封板（6.3.2）以及四个吊耳（6.3.3），两块封板（6.3.2）分别焊接于管体（6.3.1）的两端，每块封板（6.3.2）的外侧面均平行焊接有两个吊耳（6.3.3）；顶部定位件（6.1）的安装孔（6.1.3）设置于连接管件（6.3）上端的两个吊耳（6.3.3）之间，顶部定位件（6.1）与连接管件（6.3）通过螺栓连接，横向定位件（6.2）的耳板（6.2.5）设置于连接管件（6.3）下端的两个吊耳（6.3.3）之间，横向定位件（6.2）与连接管件（6.3）也通过螺栓连接；顶部定位件（6.1）的夹槽（6.1.2）夹持肋板（3）的顶部，两个横向定位件（6.2）分别夹持于左分段（1）的左横筋（1.1）以及右分段（2）的右横筋（2.1）上；步骤三、测量两个横向定位件（6.2）分别至肋板（3）底部之间的距离，然后横移两个横向定位件（6.2），使得两个横向定位件（6.2）至肋板（3）底部之间的距离一致，锁紧定位螺栓（6.2.6），此时肋板（3）与左分段（1）以及右分段（2）垂直；步骤四、焊接左斜支撑筋（4）以及右斜支撑筋（5），拆除肋板斜撑定位装置（6）。