[发明专利]一种高强度厚大件球铁的熔炼方法

摘要

本发明涉及一种高强度厚大件球铁的熔炼方法，在中频感应电炉中加入废钢熔炼，再加入回炉料，待炉中铁液温度达到1500‑1520℃时保温5‑10min，同时进行调质处理，形成原铁水；将球化剂加入到球化包的球化反应坑内，再将孕育剂覆盖在球化剂上，最后将0矽钢片覆盖在孕育剂上；当原铁水温度达到1430‑1460℃时出炉到球化包中，待球化反应爆发开始时，再向球化包中加入孕育剂，球化后形成终铁水；球化结束后，在10min内将终铁水在1320‑1340℃的温度下浇注铸形，同时加入三次孕育剂，浇注后待铸件冷却至830‑880℃开箱空冷，得到球铁珠光体。本发明的优点在于：该熔炼方法不仅能防止铁水中结晶形核的烧损，提高铁水质量，还能大幅度提高强度。

主权项

一种高强度厚大件球铁的熔炼方法，其特征在于：所述熔炼方法按下述步骤进行：(1)在中频感应电炉中加入28‑32质量份的废钢熔炼，再加入68‑72质量份的回炉料，待卢中铁液温度达到1500‑1520℃时保温5‑10min，同时通过加入65锰铁0.3‑0.4质量份、电解铜0.2‑0.3质量份和金属锡0.01‑0.02质量份进行调质处理，将铁水化学成分调到符合原铁水的标准；(2)将0.8‑1质量份的球化剂加入到球化包的球化反应坑内，再将0.2‑0.4质量份的一次孕育剂覆盖在球化剂上，最后将0.9‑1.1质量份的矽钢片覆盖在一次孕育剂上；(3)当原铁水温度达到1430‑1460℃时出炉到球化包中，待球化反应爆发开始时，再向球化包中加入0.1‑0.3质量份的二次孕育剂，球化反应时间控制在50‑70s，球化后形成终铁水；(4)球化结束后，在10min内将终铁水在1320‑1340℃的温度下浇注铸形，同时加入三次孕育剂，随铁水流一同流入铸型型腔，三次孕育剂的加入量为终铁水总量的0.12%，浇注后待铸件冷却至830‑880℃开箱空冷，得到球铁珠光体。