[发明专利]一种利用屠畜禽血液生产氨基酸工艺

摘要

一种利用屠畜禽血液生产氨基酸工艺，属于生化技术领域，其工艺是：（1）、将血液在常温、常压下收入储存罐内运输或集中储藏；（2）、血液原料处理，把凝固的血浆与水以8：1.5‑3的比例混合，利用OH原子团多级泵搅拌20分钟以上，OH原子团可以有效破坏血球细胞膜；（3）、把原料以过滤网过滤，送入反应罐中进行酶水解反应；反应温度45℃‑60℃，原料与水按7：2.5‑3.5的比例混合，PH值在7.3‑7.6，进行搅拌，按质量比0.3‑0.5%的蛋白质水解酶，进行5‑7小时的水解反应；（4）、酶水解反应后形成氨基酸，将氨基酸再用200‑250目的过滤网进行2次异物过滤处理；（5）、杀菌处理；（6）、送入存储罐保存，分装。有益效果是：完全无污染、血液营养不流失、氨基酸不被破坏、水解时间短、投资少、生产费用低，因此，该工艺简单，效率高。

主权项

一种利用屠畜禽血液生产氨基酸工艺，其工艺是：（1）、血液原料集中，将血液在常温、常压下收入储存罐内运输或集中储藏，由于不可能马上得到加工处理，血液在红血球作用下会产生凝固，但不影响后续加工，只要不腐败、变质即可；（2）、血液原料处理，将收集的凝血送入研磨罐中进行细胞破壁处理，把凝固的血浆与水以8：1.5‑3的比例混合，在常温、常压条件下利用OH原子团多级泵搅拌 ，以3600RPM的转速反复回转20分钟以上，OH原子团的氢氧根与细胞膜上的氢离子结合，产生水，从而消除细胞膜上的氢离子，使细胞膜破裂；因此，OH原子团可以有效破坏血球细胞膜；（3）、把经过细胞破壁处理的原料以100‑200目的过滤网进行异物过滤，然后把过滤后的原料送入反应罐中进行酶水解反应；反应温度设定在45℃‑60℃，过滤后的原料与水按7：2.5‑3.5的比例混合形成酶水解原料，与水混合后的酶水解原料的PH值在7.3‑7.6，进行搅拌均匀，待符合上述条件后再按质量比0.3‑0.5%的蛋白质水解酶，进行5‑7小时的水解反应，在水解反应过程中，继续用OH原子团多级泵搅拌，以提高蛋白质与蛋白质水解酶的反应效率；（4）、酶水解反应后形成氨基酸，将氨基酸再用200‑250目的过滤网进行2次异物过滤处理；（5）、杀菌处理，将过滤后的氨基酸送入杀菌罐中进行杀菌处理，即在安装了泡沫装置及臭氧发生装置的OH原子团多级泵进行杀菌；（6）、经过杀菌处理后的氨基酸，送入存储罐保存，分装。