[发明专利]一种链轮冲裁成形方法和装置

摘要

本发明涉及链轮制备技术领域，特指一种链轮冲裁成形方法和装置。与挤压成形相比，本发明专利提出了精密冲裁方法，即在冲裁前用压边圈先压住毛坯，防止冲裁过程中内外金属板料窜动，在配合凸凹模间的小间隙(间隙值为0.5mm)以及凹模上表面的锥形突起，形成冲裁局部区域的三向压应力状态，保证冲裁的塑性变形顺利实现。本发明的精冲时间为2‑3s，缩短了链轮加工的时间，具有操作简便，废料少，振动低、噪声小等优点，避免了挤压成形所带来的成本上升，以及加工时间长问题。

主权项

一种链轮冲裁成形装置，包括上模部分、下模部分、卸料装置及导向装置；所述上模部分包括上模座、模柄、固定板、凸模和压边圈；所述的下模部分包括下模座、凹模固定板和齿形凹模；所述卸料装置包括顶件器、顶杆、垫板和液压柱塞；所述的导向装置由导柱和导套组成，导柱和导套之间采用间隙配合，导套和上模座之间采用过盈配合，导柱和下模座之间采用过盈配合；模柄由固定板固定在上模座内腔中，模柄下端连接凸模，凸模四周安装有压边圈，压边圈与上模座通过螺纹连接；齿形凹模位于下模座上，齿形凹模四周安装有凹模固定板，凹模固定板同样位于下模座上；下模座底部型腔内设有垫板，垫板下方设有液压柱塞，垫板上方的顶杆穿过下模座与位于齿形凹模内的顶件器连接，其特征在于：凹模与凹模固定板采用过盈配合，过盈量为0‑0.2mm，凹模型腔脱膜斜度为4°；所述凹模为圆柱形，凹模内侧表面沿圆周均布有与链轮轮齿形状相同的倒V形齿，凹模上表面沿圆周对称分布锥形突起，突起厚度为1.5mm，锥角为30o；所述凸模为圆柱形，凸模外侧表面沿圆周均布有与链轮轮齿形状相同的V形齿；所述压边圈外径尺寸与凹模相同，内侧表面沿圆周均布有与链轮轮齿形状相同的倒V形齿，压边圈下表面沿圆周对称也分布有锥形突起，尺寸与凹模上表面突起相同且位置对应。