[发明专利]在宽厚板轧机上生产4mm厚高强度Q690D钢板的方法

摘要

本发明涉及在宽厚板轧机上生产4mm厚高强度Q690D钢板的方法，工艺路径选料‑开坯加热‑除鳞‑开坯轧制‑冷却‑初轧坯精整（包括检验、分断）‑复合焊接（复合坯）‑检验‑入库；复合坯再经加热‑除鳞‑轧制（成品轧制）‑冷却‑精整（包括钢板上下分开的切割）‑热处理‑冷却‑外观检验‑取样‑理化检验‑判定‑入库。通过选用合理的Q690D化学成分坯料，科学选择轧件厚度和长度，将坯料复合焊接，经加热、轧制、热处理、精整、检查和检验，生产的交货状态为Q+T/Q、成品厚度为4.0mm；产品性能、尺寸、表面质量完全能满足GB/T16270产品标准要求。该产品可填补国内外宽厚板轧机不能轧制薄规格厚度钢板产品的空白。

主权项

一种在宽厚板轧机上生产4mm厚高强度Q690D钢板的方法，其特征在于：以150‑370mmQ690D连铸坯料为原料，经开坯加热，在宽厚板轧机上开坯轧制成55‑70mm厚的初轧坯，初轧坯经冷却、下线，按YB/T2012检验、合格入库；将合格的初轧坯适应性切割分断，将两块切割初轧坯上下叠加焊接复合，得到110‑140mm厚的复合坯，将复合坯加热至轧制工艺要求的开轧温度，再经宽厚板轧机轧制9‑13道次，轧至复合坯的目标厚度8.0‑8.2mm，之后坯料经热矫直机矫直、冷床冷却、定尺剪切至成品长度、下线转入切割区，长度方向切50‑70mm边，边切完成后将上下板分开得到两张公称厚度为4.0‑4.1mm厚的钢板；后续再按Q690D钢板工艺要求的工序依次进行：淬火、回火、温矫、冷却、下线；按产品标准GB/T16270进行外观质量检验、取样、理化检验，根据检查和检验结果判定、入库；上述厚度150‑370mm的Q690D连铸坯其碳当量为0.38～0.48％，连铸坯的化学成分按质量百分比计为：C：0.10～0.15％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.00～1.20％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Cr：0.20～0.40％，Mo：0.10～0.25％，Ni：≤0.40％，Cu：≤0.30％，Al：0.02～0.04％，V：0.03～0.05％，Nb：0.01～0.03％，Ti：0.01～0.02％，N：≤0.005％，余量为铁及不可避免的杂质元素。