[发明专利]一种具有内外法兰的零件的液态模锻成形方法及液锻模具

摘要

本发明公开了一种具有内外法兰的零件的液态模锻成形方法及液锻模具。液锻模具包括液锻上模和液锻下模，液锻下模的顶部设有下端封闭、上端开口的下模腔，液锻上模和/或液锻下模上设有用于插入下模腔中央的型芯，液锻上模的底部设有用于上下滑动密封插装在型芯的外周面和模腔的内壁面之间的环形的凸模部，凸模部的底面上开设有开口朝下的成形凹槽。在该零件成形过程中，在金属液注入环形模腔后，随着凸模部在下模腔中的相对下行，金属液的体积会被不断压缩，直至环形模腔被压缩至最终位，金属液也被压缩成需要的形状，从而减少了液锻模具在零件成形过程中所需的动力，降低了零件成形所需的能耗。

主权项

具有内外法兰的零件的液态模锻成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，在液锻上模和液锻下模合模未闭合到最终位置前，向处于注液位的环形模腔中注入金属液，所述液锻下模的顶部设有下端封闭、上端开口的下模腔，液锻上模包括用于与液压机的活动横梁连接的上模座，液锻下模包括用于与液压机的工作台连接的下模座，下模座上通过螺钉固定连接凹模，在下模座上设置有顶出器，所述下模腔由凹模的内壁面和顶出器上表面形成，液锻上模上设有用于插入下模腔中央的液锻件的内法兰的内孔的型芯，所述环形模腔处于型芯的外周面和下模腔的内壁面之间，液锻上模的底部设有用于上下滑动密封插装在型芯的外周面和模腔的内壁面之间的环形的凸模部，凸模部的底面上开设有开口朝下而用于液锻件的筒体段的环形的成形凹槽，凸模部包括同轴套装的外凸模和内凸模，内凸模的上端设有处于内壁上的环形导向止口，该导向止口具有柱面形的导向柱面和朝上的环形挡止面，所述型芯沿上下方向滑动密封装配于内凸模内，所述型芯的上端设有处于外周面上并与导向止口的导向柱面沿上下方向导向移动的外法兰，该外法兰的高度小于导向止口的环形挡止面到上模座的距离；步骤二，液锻上模和液锻下模相对闭合，凸模部相对于型芯的外周面和下模腔的内壁面下行而压缩环形模腔，顶出器设有供型芯的下端插入的避让凹槽，型芯插入顶出器的避让凹槽中使得型芯外表面与顶出器上表面、下模腔的内壁面构成所述环形模腔，直至将带有金属液的环形模腔自注液位压缩至腔室为所需零件的形状的最终位，环形模腔中金属液在压力下发生流动、结晶和凝固收缩成形为液锻件；步骤三，待液锻件冷却后，当上模座上行时，上模座首先带动凸模部相对于型芯的外周面和下模腔的内壁面上行，上行过程中内凸模内壁上的环形挡止面与型芯外周面的外法兰挡止后凸模部带动型芯一起上行，液锻上模和液锻下模相互脱开，取出液锻件。