[发明专利]一种锻造成型铁路高速道岔复合型滑床台板

摘要

本发明公开一种锻造成型铁路高速道岔复合型滑床台板，下层为基材，所述上层为覆材；基材为轧制碳钢板；覆材为焊丝层，利用气体保护自动焊工艺将焊丝焊接在基材上制成胚料；再将胚料加温至900摄氏度用模具锻造成型；本发明的锻造成型滑床台板不仅具有良好的强韧性，而且还具有优良的综合技术性能。

主权项

一种锻造成型铁路高速道岔复合型滑床台板，滑床台板设置在底板上，所述滑床台板上设置尖轨或芯轨，所述滑床台板为上、下两层结构复合而成，所述下层为基材，所述上层为覆材；其特征在于所述滑床台板的制备方法是：基材为轧制碳钢板；覆材为焊丝层，利用气体保护自动焊工艺将焊丝焊接在基材上制成胚料；再将胚料加温至900摄氏度用模具锻造成型；所述焊丝的材料成份按质量比：C0.05‑0.08％，Cr13.8‑14.2％，Si0.45‑0.52％，Mo0.73‑0.81％，Mn1.1‑1.4％,余量为Fe；所述焊丝的制备方法是：依上述成分将各材料混合后经1500‑1600摄氏度冶炼并浇铸成钢坯，然后将钢坯经过900摄氏度锻造成棒材，再经过拉拔成直径0.8‑1.6mm的钢丝作为焊材；所述基材为Q235制钢板，厚度≥20mm，抗拉强度≥450MPa，屈服强度≥245MPa；所述滑床台板总厚度≥40mm，基材厚度≥覆材厚度；所述滑床台板界面剪切强度≥285MPa；所述滑床台板表面硬度HB≥320；所述滑床台板表面摩擦系数≤0.23；基材与覆材的结合强度≥285MPa；所述锻造成型铁路高速道岔复合型滑床台板的制造工艺流程包括：基材准备和表面预处理→覆材冶炼制成铸造钢坯→覆材锻造成圆钢棒→覆材拉拔成焊丝的规格→气体保护自动焊复合试验→焊机电流、电压、气保焊的复合速度、复合厚度、复合宽度调控→锻造成型→机械加工→质量检验工艺；所述气体保护自动焊工艺工艺参数如下：复合电流160‑170A，电压16‑20伏之间，弧长20，电感0。