[发明专利]一种耐磨球磨机钢球制备方法

摘要

本发明公开了一种耐磨球磨机钢球制备方法，具有如下操作步骤：制备铸造钢球用钢水中各化学成分质量百分比：2.12%≤C≤2.44%，1.15%≤Si≤1.25%，1.32%≤Mn≤1.68%，0.018≤P≤0.028%，痕量≤S≤0.035%，1.35%≤Cr≤1.65%，0.45%≤Mo≤0.55%，0.15≤V≤0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明具有很好的机械加工性能以及抗冲击性，可以提高锁芯的耐磨性能，延长了铸造锁芯使用寿命。

主权项

一种耐磨球磨机钢球制备方法，其特征在于，具有如下操作步骤：1）制备铸造钢球用钢水中各化学成分质量百分比：2.12%≤C≤2.44%，1.15%≤Si≤1.25%，1.32%≤Mn≤1.68%，0.018≤P≤0.028%，痕量≤S≤0.035%，1.35%≤Cr≤1.65%，0.45%≤Mo≤0.55%，0.15≤V≤0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质；2）将对铸造成型后的钢球进行锻造成形加工，锻打温度控制为720‑750℃，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层耐火涂料，薄层耐火涂料的厚度为400‑600um，锻打次数12‑15次；3）对锻造后的钢球进行调质处理，在环境温度≤10℃，空气湿度≥76％时，工件预热到50‑70℃，淬火温度为230℃～280℃，淬火介质是由按质量百分数计的原料组成：15%硝酸钠、21%亚硝酸铜、32%硝酸钾、余量为水；第一次淬火后将钢球继续加热到500‑540℃进行第二次淬火处理，并采用风冷降温到室温；4）对钢球表面进行固体渗碳处理，将渗碳处理后的钢球放入防锈油中浸泡，油中温度为55‑65℃，浸泡时间为60‑80min，防锈油由以下重量份的原料组成：苯钾酸钠50‑55、羊毛脂12‑14、环己酮3‑5、花生酸6‑7、偏硼酸钡2.5‑4.5、乌洛托品4.5‑6.5、甲基异丁酮3‑5、桐油2.5‑3.5、去离子水25‑30。