[发明专利]一种电工用铜母线的生产方法

摘要

本发明涉及一种电工用铜母线的生产方法，包括以下步骤：（1）将阴极铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面，采用牵引机组离合式上引铜杆；（2）以步骤（1）制备的无氧铜杆为原料，无氧铜杆在矫直装置内进行矫直后送入连续挤压装置中进行挤压，所得坯料在高温挤出后迅速冷却至40℃～60℃；（3）冷却后的铜母线坯直接进入两辊轧机进行轧制；（4）采用分切设备对铜母线进行分切。本发明流程短、高效、节能，与传统工艺相比节省了拉拔工序的切头切尾，提高了材料的有效利用率，节约能耗20%以上，成材率达到90%以上。

主权项

1.一种电工用铜母线的生产方法，其特征在于包括以下步骤：（1）上引连铸：以高纯阴极铜为原料，预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面，采用牵引机组离合式上引铜杆；所述的阴极铜原料先在1140℃±5℃温度下熔化、保温，利用在线除气脱氧装置，铜液内充入惰性气体，并利用搅拌装置，达到除气、脱氧、高纯的效果后，使用牵引机离合式真空上引无氧铜杆，然后无氧铜杆进入收线装置；牵引机引杆速度为700‑750mm/min，无氧铜杆直径为Ф25 mm～28mm，无氧铜杆中的铜和银总含量≥99.99%，无氧铜杆中的氧含量≤5ppm；所述牵引机设有结晶器，所述结晶器的水压为0.25～0.28MPa、结晶器的出水温度35℃～38℃；所述惰性气体采用氩气或氮气，采用石墨轴和转子作为搅拌装置，将氩气或氮气压入铜液中并打散成微小气泡，使其均匀分散在铜液中；气源出口压力1.5～1.8MPa，流量1.6～1.8Nm3/h；（2）连续挤压：以步骤（1）制备的无氧铜杆为原料，无氧铜杆进行矫直后送入连续挤压机组的中，无氧铜杆经压实轮压实，靴座压紧压力20～25MPa，在摩擦力的作用下被连续送入挤压腔，坯料在腔体挡料块前面沿圆周运动，经过摩擦剪切变形区、镦粗变形区、粘着区、直角弯曲挤压区，最后进入腔体通过模具挤出铜母线坯；在挤压过程中铜的温度达到700℃～740℃，腔体内压力达到1300～1500MPa；采用25%的酒精水溶液进行快速冷却，使坯料在高温挤出后迅速冷却至40℃～60℃， 在整个变形过程中隔断了与氧的接触，避免吸氧，保证铜母线坯的低含氧量，同时，由于快速冷却，晶粒组织细小，铜母线的晶粒度为0.010～0.015mm，力学性能优异，其中抗拉强度大于265MPa，延伸率大于50%；（3）连续轧制：冷却后的铜母线坯直接进入两辊轧机进行轧制，连续轧制与连续挤压的速度同步，连续轧制与连续挤压的速度同步，实现连续生产，连续轧制的速度为10m/min～50m/min，轧制压下量为8%‑15%，轧制后铜母线的抗拉强度大于300MPa，延伸率大于15%；（4）分切：采用分切设备对铜母线进行分切。