[发明专利]一种充电器自动化生产工艺

摘要

本发明涉及小型电器自动化生产线技术领域，尤其是指一种充电器自动化生产工艺，包括如下步骤：投板→点胶→插件→焊接→剪脚→刷板→分板→装PCBA→装盖→通电测试→装箱打包，按照本发明的工序设置生产线之后，先投板，再在PCB板上点胶，点胶之后再利用插件机将各种电子元件插装至PCB板上，剪脚工序设置在焊接工序之后，再进行刷板工序，减小了剪脚工作对电子元件造成的损伤，之后再进行分板工序，能大大提高刷板工序的加工效率，在装盖工序之后再进行通电测试能有效避免装盖过程中造成充电其损坏后无法在通电测试工序中检测出来的问题，先装盖再检测后的产品质量更可靠。

主权项

1.一种充电器自动化生产工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：1)投板，利用周转箱将PCB板逐一运送至生产线；2)点胶，利用自动点胶机对生产线上的PCB板进行点胶加工；3)插件，利用自动插件机对生产线上的PCB板进行电子元件的插装加工；4)焊接，利用波峰焊设备对PCB板上的电子元件引脚进行焊接固定；5)检查补焊，利用在线AOI设备检测焊接缺陷，并利用自动焊锡设备对缺陷焊接处进行补焊；6)ICT测试和功能测试，通过自动测试装置连接PCB板与ICT设备，对PCB板上的电子元器件进行通断测试；7)剪脚，针对焊接完成的电子元件上过长的电子元件进行剪短加工；8)刷板，利用自动刷板设备清理残留在PCB板上的锡珠、松香和/或粉尘；9)分板，采用自动分板设备将多连片的PCB板进行切割分离成一小块的单板PCBA；10)装PCBA，将刷板后的PCBA装入至充电器外壳中，并压紧PCBA；11)装盖，利用机械手将上盖与充电器外壳扣合压紧，并利用超声波设备焊接固定；12)GAP检测，利用机械手移动和CCD检测系统对超声波焊接后的缝隙进行精细测量；13)STEP检查，利用机械手和激光检测系统检查上盖与充电器外壳焊接之后的段差；14)镭雕，利用机械手和镭雕设备通过激光将指标内容雕刻在充电器外壳的外壁；15)通电测试，利用自动插拔设备对充电器进行通电检测；16)老化测试，利用自动老化设备在设定温度环境下模拟测试充电器性能；17)高压测试，利用高压测试设备对充电器进行耐压测试；18)装箱打包，将通电测试结果合格的充电器进行装箱打包。