[发明专利]一种粉煤灰微波氯化制备无水氯化铝的方法

摘要

一种粉煤灰微波氯化制备无水氯化铝的方法，属于氯化铝生产技术领域。具体包括以下步骤：步骤1，高铝粉煤灰微波加热氯化分解：将高铝粉煤灰中加入固体碳，混合均匀，通入氯气，采用微波频率为2.3～2.5GHz的微波流化床加热5～60min，达到300～1200℃，恒温10～60min，将高铝粉煤灰充分分解，得到含氯化铝的多种氯化混合气体；步骤2，分离净化：含氯化铝的多种氯化混合气体，经三级冷凝回收装置去除杂质、精制，得到纯度大于99％的无水氯化铝产品。本发明以粉煤灰为原料直接生产无水氯化铝，产品附加值提高，并且该方法克服了现有技术存在的操作复杂，能耗高，生产成本高的不足。

主权项

一种粉煤灰微波氯化制备无水氯化铝的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1，粉煤灰微波加热氯化分解：将粉煤灰中加入固体碳，混合均匀，通入氯气，压力为常压，采用微波流化床加热5～60min，达到300～1200℃，恒温10～60min，将粉煤灰充分分解，得到含氯化铝的多种氯化混合气体；其中，按质量比，粉煤灰∶固体碳＝(1∶1)～(1∶5)，粉煤灰∶氯气＝(1∶2)～(1∶7)；步骤2，分离净化：含氯化铝的多种氯化混合气体，经三级冷凝回收装置去除杂质，得到纯度大于99％的无水氯化铝产品，采用的三级冷凝回收系统是根据氯化后气体的沸点差来进行分离：第一级冷却方式采用隔板干式收尘器或旋风除尘器，控制冷却温度为180～250℃，使FeCl₃、NaCl、KCl、MgCl₂、FeCl₂和CaCl₂杂质以固体的方式除去；第二级冷凝的冷却温度控制在150～170℃，使AlCl₃以固体形式收集；第三级冷凝的冷却温度为80～120℃，使TiCl₄以固体形式除去，同时第二级冷凝中得到的固体AlCl₃，真空升华精制，得到纯度大于99％的无水氯化铝。