[发明专利]一种废浮法玻璃加工处理方法

摘要

本发明涉及一种废浮法玻璃加工处理方法，通过在石英砂、氧化铝、方解石、碳酸氢钠、滑石粉、石墨中添加废浮法玻璃，加快了玻璃的熔化，提高了熔化率，废浮法玻璃的添加量超过原料总量的20%，废浮法玻璃利用率高，生产成本降低。对废浮法玻璃进行多次球磨，多次球磨使其出料的粒度不同，还能将玻璃的网状结构破坏，便于废浮法玻璃的再次熔化、分散。原料分批次加入到浮法玻璃熔窑中熔化，根据原料中不同物料的化学特性调整加热温度、升温速率，最大限度的将原料中不熔化的杂质除去，提高后续成品浮法玻璃的合格率，所述成品浮法玻璃的性能指标按照GB 11614‑1999《浮法玻璃》标准检测，合格率不低于91.2%。

主权项

一种废浮法玻璃加工处理方法，其特征在于按以下步骤进行：步骤一：废浮法玻璃处理（a）将废浮法玻璃洗净烘干后用给料器送入破碎机中进行破碎，得到粗碎后的碎玻璃A，碎玻璃A的粒径小于等于10mm；（b）将碎玻璃A用给料器送入除铁机中除去铁屑、铁粉等杂质，得到碎玻璃B；（c）将碎玻璃B倒入球磨机M，并向球磨机M中加入非金属球m来进行球磨，得到球磨后的玻璃粉，玻璃粉的粒径小于等于1mm；步骤二：原料预处理（a）将碳酸氢钠与玻璃粉混合均匀后倒入球磨机N，并向球磨机N中加入非金属球n来进行球磨，得到球磨后的混合粉C，将混合粉C倒入筛网目数为20目的筛分机中进行筛分，将通过20目筛网的粉体装袋且标记为混合粉D，将未通过20目筛网的粉体装袋且标记为混合粉E；（b）将滑石粉、方解石与混合粉E倒入球磨机P，并向球磨机P中加入非金属球p来进行球磨，得到球磨后的混合粉F，将混合粉F倒入筛网目数为80目的筛分机中进行筛分，将通过80目筛网的粉体装袋且标记为混合粉G，将未通过80目筛网的粉体装袋且标记为混合粉H；（c）将石墨与混合粉H倒入球磨机Q，并向球磨机Q中加入非金属球q来进行球磨，得到球磨后的混合粉I，将混合粉I倒入筛网目数为140目的筛分机中进行筛分，将通过140目筛网的粉体装袋且标记为混合粉J，将未通过140目筛网的粉体装袋且标记为混合粉K，将混合粉K与混合粉D混合均匀成混合粉R；步骤三：熔炼加工将石英砂、氧化铝、混合粉R混合均匀后，送入浮法玻璃熔窑，将浮法玻璃熔窑从室温加热至570℃，保温10~15min；再将混合粉G送入浮法玻璃熔窑，浮法玻璃熔窑的温度从570℃加热至935℃，保温15~20min；最后将混合粉J送入浮法玻璃熔窑，浮法玻璃熔窑的温度从935℃加热至1600℃，保温20~25min；浮法玻璃熔窑内的物料被高温熔化成熔液，熔液经过澄清均化后流入工作池，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，经退火、切割制成成品浮法玻璃。