[发明专利]一种低应力浮法玻璃制作方法

摘要

本发明涉及一种低应力浮法玻璃制作方法，将石英砂、莫来石、纯碱、碳酸钙、碳酸镁、氧化银、氧化锆混合均匀成配合料后送入浮法玻璃熔窑，在浮法玻璃熔窑内进行高温熔化成熔液，熔液经过澄清均化后流入工作池，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，经过退火、切割制成所述低应力浮法玻璃；其中在退火步骤中，退火窑按照带状连续玻璃板的前进方向依次分为A区、B区、C区、D区、E区、F区、G区、H区。本发明所述低应力浮法玻璃的残余压应力低，残余压应力能降至209.5MPa，抗弯强度为65.5MPa，导热系数在20℃下不低于1.09W/(mk)，可见光透过率能达到83.6%。

主权项

一种低应力浮法玻璃制作方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、混料将石英砂、莫来石、纯碱、碳酸钙、碳酸镁、氧化银、氧化锆按照配方比例称取各组分，将各组分充分混合，得配合料；步骤二、混料成型将配合料混合均匀后送入浮法玻璃熔窑，在浮法玻璃熔窑内进行高温熔化成熔液，熔液经过澄清均化后流入工作池，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板；步骤三、退火带状连续玻璃板被送入退火窑中进行冷却退火，退火窑按照带状连续玻璃板的前进方向依次分为A区、B区、C区、D区、E区、F区、G区、H区，带状连续玻璃板首先进入A区，A区中的第一热风温度为565～570℃，第一热风的风速为0.8~0.9m3/h，第一热风的流向与带状连续玻璃板前进的方向相反，带状连续玻璃板在A区中的冷却速率为25.2~27.8℃/min；B区中的第二热风温度为515～525℃，第二热风的风速为1.2~1.4m3/h，第二热风的流向与带状连续玻璃板前进的方向相反，带状连续玻璃板在B区中的冷却速率为32.3~36.7℃/min；C区中的第三热风温度为455～470℃，第三热风的风速为0.5~0.6m3/h，第三热风的流向与带状连续玻璃板前进的方向相反，带状连续玻璃板在C区中的冷却速率为13.5~17.9℃/min；D区中的第四热风温度为395～415℃，第四热风的风速为1.5~1.7m3/h，第四热风的流向与带状连续玻璃板前进的方向相反，带状连续玻璃板在D区中的冷却速率为19.5~21.3℃/min；E区中的第五热风温度为335～355℃，第五热风的风速为1.4~1.6m3/h，第五热风的流向与带状连续玻璃板前进的方向相反，带状连续玻璃板在E区中的冷却速率为12.8~14.9℃/min；F区中的第六热风温度为285～295℃，第六热风的风速为1.7~1.8m3/h，第六热风的流向与带状连续玻璃板前进的方向相反，带状连续玻璃板在F区中的冷却速率为22.6~25.6℃/min；G区中的第七热风温度为165～175℃，第七热风的风速为0.5~0.6m3/h，第七热风的流向与带状连续玻璃板前进的方向相反，带状连续玻璃板在G区中的冷却速率为31.6~37.2℃/min；H区中的第八热风温度为105～115℃，第八热风的风速为2.1~2.3m3/h，第八热风的流向与带状连续玻璃板前进的方向相反，带状连续玻璃板在H区中的冷却速率为37.3~39.5℃/min；步骤四、切割成品经退火后的带状连续玻璃板在自动切割装置上被裁切成指定尺寸的成品，即得到所述低应力浮法玻璃。