[发明专利]一种新型石膏装饰板

摘要

本发明公开了一种新型石膏装饰板，由以下重量份计的下述组分组成：石棉尾矿20‑30份、凹凸棒土10‑15份、碳酸钙3‑5份、矿物纤维11‑13份、固化剂3‑5份、石英粉5‑10份、硅粉2‑4份、废弃绿化植物12‑16份、表面吸附剂2‑3份、软化剂0.5‑0.8份、高耐磨石墨粉6‑8份、钠基膨润土10‑12份、硬脂酸1‑2份、水泥5‑7份、石膏水12‑15份、6‑8%盐酸10‑12份、水50‑60份。本发明采用石棉尾矿、凹凸棒土等原料，石棉尾矿具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀、电绝缘、防水和具有可纺性的硅酸盐类矿物产品；凹凸棒土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力；装饰效果美观，成本低廉，低碳环保、节能降耗、耐用等优点被广泛应用。

主权项

一种新型石膏装饰板，其特征在于，由以下重量份计的下述组分组成：石棉尾矿20‑30份、凹凸棒土10‑15份、碳酸钙3‑5份、矿物纤维11‑13份、固化剂3‑5份、石英粉5‑10份、硅粉2‑4份、废弃绿化植物12‑16份、表面吸附剂2‑3份、软化剂0.5‑0.8份、高耐磨石墨粉6‑8份、钠基膨润土10‑12份、硬脂酸1‑2份、水泥5‑7份、石膏水12‑15份、6‑8%盐酸10‑12份、水50‑60份；其制备方法包括如下步骤：（1）将凹凸棒土、钠基膨润土、废弃绿化植物用质量百分数6‑8%盐酸浸泡20‑25分钟，200转/分离心5‑8分钟，收集沉淀，烘干后，研磨成粒径为300‑500目的粉末；（2）将石棉尾矿破碎至粒度为1‑3mm，得到石棉尾矿颗粒，用球磨机加水进行反复湿式研磨，直至石棉矿浆颗粒粒度为400‑500目，然后用重选机以水重选法将含镍矿物部分选出，得到石棉尾矿粉；再与石英粉、硅粉、矿物纤维、碳酸钙、高耐磨石墨粉、水泥和适量的水混合并置入搅拌容器中，充分搅拌，搅拌转速在500—800转/分，搅拌时间为1‑1.5小时，使其混合均匀，使之成为糊状混合料；（3）将步骤（1）、（2）中得到的产物与其他剩余原料以及剩余的水混匀，填充到相应的热压模具中造型，压制成型并烘干水分，压制温度在90—100℃，压制时间在30‑50分钟；（4）将步骤（3）中的产物冷却去模，将经过压制成型处理的模具静止，空冷至室温，然后去除模具后得到石膏板。