[发明专利]一种大截面厚壁合金型材及其生产工艺

摘要

本发明涉及铝合金材料技术领域，尤其涉及一种大截面厚壁合金型材及其生产工艺，其以重量百分比的原料配方为0.6%‑0.65%Si，0.2%Fe，0.15%‑0.2%Cu，0.05%‑0.08%Mn，0.85%‑0.95%Mg，0.04%‑0.06%Cr，0.15%Zn，0.01%‑0.02%Ti，0.03%‑0.05%Zr，其余为Al。相应地，本发明公开了一种大截面厚壁合金型材的生产工艺。采用新的生产工艺及合金成分配比，可以实现在线淬火，同时保证了型材的尺寸精度和强度。

主权项

一种大截面厚壁合金型材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：一、将原材料按照预定的比例配好备用，其中，以重量百分比的原材料配方如下:0.625%‑0.65%Si ，0.2%Fe，0.175%‑0.2%Cu，0.065%‑0.08%Mn，0.90%‑0.95%Mg，0.05%‑0.06%Cr，0.15%Zn，0.015%‑0.02%Ti，0.04%‑0.05%Zr，其余为Al；二、将原材料在温度为740℃‑750℃的条件下熔铸成液态合金，再冷却形成固态圆铸锭；三、将固态圆铸锭进行挤压，形成合金型材；四、将挤压成型的合金型材进行淬火处理；五、将淬火后的合金型材进行时效处理；其中，所述第二步骤包括以下步骤：A、将惰性气体通入熔铸后的液态合金中，且在液态合金流出的出口还设置有玻璃丝布和双层泡沫陶瓷进行过滤；B、在熔铸后的液态合金引入辅助元素，对液态合金形成固态圆铸锭的过程进行均匀化冷却处理及对圆铸锭进行高温均匀化处理，该步骤包括以下三个步骤：B1、形成液态合金后，往液态合金里添加辅助元素，所述辅助元素为铜剂、铬剂、锰剂和锆剂；B2：将液态合金经过均匀冷却处理，形成固态圆铸锭；B3：将固态圆铸锭，在560℃进行高温均匀化处理，保温10小时，最后经风冷和水雾混合冷却；所述淬火处理采用喷水冷切，分8个方向调整喷水流量的大小。